10.3. Анализ производительности труда и эффективности использования рабочего времени

Производительность труда ― показатель, определяющий эффективность труда в процессе производства, например, среднегодовая/среднедневная/среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении:

Средняя часовая выработка:

,

где Q ― объем произведенной продукции, руб.;

T_ч ― отработанные человеко-часы.

Средняя дневная выработка:

или ,

где t_ф ― средняя фактическая продолжительность рабочего дня, ч;

T_дн ― отработанные человеко-дни.

Средняя месячная выработка в расчете на одного рабочего:

или ,

где ― средняя списочная численность рабочих, чел.;

― средняя фактическая продолжительность рабочего периода, дн.

Средняя месячная выработка в расчете на одного работающего:

,

где ― средняя списочная численность промышленно-производственного

персонала (работающих), чел.

Различают три метода измерения производительности труда:

а) нату­ральный,

б) стоимостный;

в) трудовой.

Натуральный метод измерения производительности труда состоит в том, что производительность труда (или выработка) определяется путем деления количества произведенной продукции в физических мерах (штуках, тоннах, метрах и т. д.) на число работников или коли­чество затраченного рабочего времени.

Стоимостный (денежный) метод определения производительно­сти труда заключается в том, что выработка продукции определяется путем деления объема валовой продукции, выраженной в неизменных оптовых ценах предприятия, на число работников или количество за­траченного рабочего времени.

Трудовой метод измерения роста производительности труда осно­вывается на сравнении рабочего времени, затраченного на производ­ство данного объема продукции в отчетном и базисном периодах.

Этот метод позволяет вести учет затрат на производство единицы продукции не только на отдельном рабочем месте, в бригаде, но и в мас­штабах предприятия, отрасли и т. д.

Пример. Определить среднегодовую выработку на одного работающего на металлургическом комбинате, используя натуральный и стоимостной методы, при условии, что за год на комбинате произвели проката в объеме 500 тыс. тонн или на 5 млн. руб., средняя списочная численность за год составила 2 тыс. чел.

тонн на одного работающего,

руб. на одного работающего.

Пример. Предприятие за год произвело изделий А― 5 тыс. шт., из­делий Б ―

10 тыс. шт. Полная трудоемкость изделия А в отчетном году составила 10 нормо-часов, изделия Б ― 6 нормо-часов. Среднесписочная численность работников предприятия за год была равна 500 чел. Производительность труда одного работника составила:

нормо-часов.

Трудоемкость ― затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции, показатель является величиной обратной к производительности труда:

,

где t ― трудоемкость;

w ― производительность.

Различают следующие виды трудоемкости: технологическую, трудоемкость обслуживания производства, производственную, управления производством и полную.

Технологическая трудоемкость (Т_техн) представляет собой сумму затрат труда всех основных рабочих-сдельщиков и повременщиков и определяется следующим образом:

,

где Т_рс ― затраты труда основных рабочих-сдельщиков;

Т_рп ― затраты труда основных рабочих-повременщиков.

Трудоемкость обслуживания производства (Т_о) представляет собой сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех вспомогательных участков и служб, занятых обслуживанием произ­водства.

Производственная трудоемкость (Т_пр) — это затраты труда всех ра­бочих основных и вспомогательных цехов. Она рассчитывается по фор­муле:

.

Трудоемкость управления производством (Т_у) отражает затраты тру­да руководителей и специалистов.

Полная трудоемкость (Т) представляет собой сумму затрат труда всех категорий персонала и определяется по формуле:

Пример. Затраты труда основных рабочих-сдельщиков на производство продукции на предприятии за год составили 150 тыс. чел.-часов, основных рабочих-повременщиков 50 тыс. чел.-часов; затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов составили 50 тыс. чел.-часов., затраты труда рабочих вспомогательных участков и служб занятых обслуживанием производства 75 тыс. чел.-часов. По имеющимся данным определить технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и производственную трудоемкость.

тыс. чел.-часов,

тыс. чел.-часов;

тыс. чел.-часов.

В экономическом анализе для характеристики эффективности использования трудовых ресурсов и рабочего времени часто используют такие показатели, как индекс затрат рабочего времени (трудоемкости) и индекс производи­тельности труда.

Индекс затрат рабочего времени (I_вр) отражает снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу продукции и рассчитывается по формуле:

,

где ― объем продукции, произведенной в отчетном периоде в

соответствующих единицах измерения;

t₀, t₁ ― затраты времени на единицу продукции в базовом и отчетном

периодах.

Пример. В базовом периоде трудоемкость изделия А составляла 15 нормо-час., в отчетном периоде – 10 нормо-час., трудоемкость изделия Б в базовом периоде ― 5 нормо-час, в отчетном периоде ― 3 нормо-час. Выпуск продукции в отчетном периоде составил по изделию А ― 10 тыс. ед., по изделию Б ―15 тыс. ед. Индекс затрат рабочего времени будет равен:

или 64,4%,

в результате снижения в отчетном периоде трудоемкости произошло снижение затрат рабочего времени на 35,6% (100% - 64,4%).

Индекс производительности труда – это величина обратная индексу затрат рабочего времени:

.

Пользуясь данными предыдущего примера, рассчитаем индекс производительности труда по каждому продукту и в целом на весь ассортимент:

или 150%

или 166%

или 155,1%.

В результате снижения трудоемкости в отчетном периоде производительность труда по продукту А выросла на 50%, по продукту Б ― на 66%, в целом по всему ассортименту на 55,1%

Для определения изменения производительности труда широко при­меняется индекс, основанный на сопоставлении выработки продукции на одного работника в отчетном и базовом периодах, в денежном выражении в сопоставимых ценах:

,

где q₀ , q₁ ― объем продукции в натуральном выражении соответственно

в базовом и отчетном периодах;

р ― сопоставимая цена на единицу продукции.

Пример. В отчетном периоде на предприятии произведено изде­лий А ― 10 тыс. ед. (в базовом периоде ― 9 тыс. ед.), изделий Б ― 5 тыс. ед. (в базовом периоде ― 4 тыс. ед.). Стоимость единицы изделия А ― 5 руб., изделия Б ― 10 руб. Среднесписочная численность работников пред­приятия в отчетном периоде ― 1 тыс. чел., в базовом ― 1100 чел. Индекс производительности труда составил 129%:

или 129%.

На основании проведенного расчета делается вывод о том, что в отчетном периоде выработка (производительность) на одного работника предприятия выросла на 29%.

На предприятиях ведется учет и анализ отработанного времени, а также анализ потерь рабочего времени по уважительным и неуважительным причинам. Отдельно на предприятиях, работающих в несколько смен, рассчитываются показатели сменности и коэффициент использования сменного режима.

Коэффициент сменности:

- на определенную дату:

К_см = ,

где Т_{i-ю. см.} ― численность рабочих в i-ю смену,

к ― количество смен,

Т_max ― численность рабочих в наибольшей смене;

- за календарный период:

К_см = ,

где ЧД_i ― число отработанных человеко-дней в i-ой смене,

ЧД_max ― число отработанных человеко-дней в наибольшую смену.

Коэффициент использования сменного режима:

К_{исп. см. р} = ( )∙100%.

Пример. В первую смену было отработано за месяц на пред­приятии 18 200 чел.-дней, во вторую смену ― 4800 чел.-дней, в третью смену ― 2800 чел.-дней.

Коэффициент сменности будет равен 1,4 смены, а коэффициент использования сменного режима составит 0,46 или 46%:

Отношение коэффициента сменности к количеству смен работы предприятия характеризует использование сменного режима и равно­мерность распределения рабочих по сменам. Чем больше отклоняется коэффициент сменности от установлен­ного режимом количества смен, тем менее рационально используется рабочее время.

Для снижения затрат на производство продукции на основе изучения затрат труда применяют нормирование труда.

Сущность нормирования заключатся в установлении меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.

Нормирование позволяет определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции, рассчитать ожидаемые издержки производства, установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала предприятия.

В настоящее время на предприятиях и в организациях используется система норм труда, отражающих разные стороны трудовой деятельности. Структура норм затрат труда представлена ниже.

Выделяют:

а) нормы затрат рабочего времени (нормы длительности, нормы трудоемкости операций, нормы численности);

б) нормы затрат физической и нервной энергии работника (нормы тяжести труда, нормы занятости работников в течение смены, нормы темпа работы, нормы допустимого утомления, нормы психофизиологических функций организма). Установление норм затрат физической и нервной энергии работника это прерогатива специалистов по эргономике, безопасности и условиям труда.

Наиболее широкое распространение получили следующие нормы труда:

а) норма времени;

б) норма выработки.

При этом норма выработки относится к нормам результатов труда (Рисунок 10.1).

Рисунок 10.1 ― Виды норм результатов труда

Норма времени это затраты времени на единицу продукции, на одно изделие, операцию, производимые одним рабочим или группой работников. Норма времени (t_н) устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени на единицу продукции (работы) включаются следующие элементы затрат:

а) основное время (t_ос);

б) вспомогательное время (t_в);

в) время обслуживания рабочего места (t_об);

г) подготовительно-заключительное время (t_пз);

д) время на отдых и личные надобности (t_от);

е) время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства (t_пт).

Пример. В ходе хронометража установлены затраты времени од­ного рабочего на выполнение операции «нарезание резьбы». При этом получены следующие данные: t_ос = 20 мин., t_в = 10 мин., t_об = 8 мин., t_пз = 3 мин. В соответствии с нормативами t_om = 2 мин., t_пт = 4 мин. При данных условиях норма времени на операцию составит:

t_н = 20 +10 + 8 + 3 + 2 + 4 = 47 мин.

Норма выработки это величина, обратно пропорциональная нор­ме времени (В_н), определяющая количество продукции, произведен­ной за единицу времени. Она рассчитывается в натуральных едини­цах по формуле:

где Ф_с ― продолжительность времени, на которое предусматривается

установить норму выработки (час, смена, декада, месяц);

Ч_рб ― коли­чество рабочих, участвующих в выполнении единицы

работы (про­дукции, операции);

t_н ― норма времени на выполнение единицы ра­боты (продукции,

операции), чел.-час. или чел.-мин.

Пример. Если норма времени на выполнение операции по сборке изделия 0,2 час., тогда норма выработки за смену (продолжитель­ностью 8,2 час.) на сборочном участке для бригады из 10 рабочих со­ставит:

изделий в смену.

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками анализиру­ется за год по основным и вспомогательным рабочим и по отдельным ведущим профессиям.

При этом важно определить: уровень выполнения норм выработки (в процентах) в целом, по основным и вспомогательным цехам, основ­ным и вспомогательным рабочим; распределение рабочих-сдельщи­ков по степени выполнения норм; удельный вес рабочих, не выполня­ющих нормы; удельный вес молодых рабочих, которым установлены пониженные нормы выработки.

Уровень выполнения норм труда рабочими-сдельщиками может быть определен на основе норм выработки (при учете продукции в на­туральных единицах ― тоннах, метрах, штуках).

Уровень выполнения норм выработки (У_в) рассчитывается по фор­муле:

,

где ― фактическое количество продукции производимой рабочим в

единицу времени.

― нормированное количество продукции производимой рабочим

в единицу времени.

Пример. Норма выработки для одного рабочего на сборочном участке 100 изделий за смену. Фактически рабочий за смену собрал 120 изделий. Уровень выполнения нормы выработки составит:

Уровень выполнения норм времени (У_t) определяется в процентах пу­тем деления времени, предусмотренного на производство продукции по установленным нормам (t_н), на фактически затраченное время (t_ф):

Пример. Норма времени на выполнение операции «нарезание резьбы» – 47 мин., а фактически рабочим затрачено на выполнение операции 45 мин. Уровень выполнения нормы времени составляет:

.

В зависимости от метода обоснования нормы могут быть:

а) технически (научно) обоснованными (рассчитываются при помощи аналитических методов на основе исследования структуры затрат рабочего времени);

б) опытно-статистические (устанавливаются нормировщиком, который обладает опытом нормирования работы).

В зависимости от степени детализации нормы бывают:

а) укрупненные (устанавливаются на изготовление изделия целиком);

б) комплексные (устанавливаются на группу взаимосвязанных работ).

В зависимости от сферы применения нормы дифференцируются на:

а) заводские;

б) отраслевые;

в) межотраслевые;

г) территориальные.

Для установления норм используют трудовые нормативы.

Трудовые нормативы ― это регламентированные величины затрат труда, централизованно рассчитанные для типичных или стандартных условий труда.

Обычно выделяют два вида нормативных документов по труду, чаще всего используемых с целью установления норм для конкретных условий производства:

а) нормативы, которые выражают нормативные зависимости для установления составных частей норм времени, а также для определения норм численности;

б) единые (типовые) нормы, которые представляют собой зависимости непосредственно между величиной нормы и влияющими на нее факторами.

Нормативы также имеют разновидности:

а) нормативы режимов работы оборудования;

б) нормативы времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса;

в) нормативы темпа работ;

г) нормативы численности для выполнения заданного объема работ.

Различие между нормами и нормативами заключается в следующем:

а) норме соответствуют строго определенные значения факторов производственной деятельности, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса; норматив устанавливается для множества факторов;

б) нормативы могут использоваться многократно для установления различных норм работ данного вида, различающихся спецификой условий производства; норма устанавливается только для конкретной работы в конкретных условиях;

в) нормативы действуют длительное время, а нормы должны пересматриваться при изменении условий (хотя бы одного из них), на которые они были установлены.

Таким образом, изучение динамики производительности, трудоемкости, затрат рабочего времени и потерь рабочего времени осуществляется не только на уровне предприятий и учреждений, но и на уровне экономики страны, позволяя тем самым говорить об эффективности использования ресурсов на разных уровнях.