8.3.3 Выбор флюса

При пайке, для получения качественного соединения используются флюсы, которые по действию, оказываемому на металл делят на кислотные (активные), бескислотные, антикоррозийные, активированные.

Для качественного проведения пайки флюс должен отвечать следующим условиям:

– иметь температуру плавления на 50…100 °С ниже температуры плавления припоя;

– хорошо растекаться по поверхности основного металла и припоя с образованием сплошной пленки, защищающей их от вредного воздействия окружающей среды;

– уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя для обеспечения полного спаивания им основного металла;

– не изменять своего состава при тех температурах, при которых проходит пайка;

– легко удаляться с поверхности деталей после пайки;

– не вызывать коррозии.

Основные типы флюсов при в таблице 8.3 [10].

Таблица 8.3 – Основные типы флюсов

Марка	Состав, %	Наначение
ФК	Канифоль: 100
ФКСп	Канифоль: 10-40, спирт этиловый: 60-90	Для пайки и лужения латуни, меди, никеля и металлов, покрытых оловом, серебром, кадмием и т.д.
ФПЭт	Смола полиэфирная 20-30, этилацетат: 70-80
ФЕСп	Кислота солициловая 4-4,5; триэтанолатин 1-1,5; спирт этиловый	Для пайки меди, латуни, бронзы, платины и ее сплавов и др.

В данном случае при пайке используется флюс марки ФК (канифоль 100%), т.к. он наиболее подходящий по предъявляемым выше условиям.

8.3.4 Маркировка деталей и сборочных единиц

Маркировку на печатной плате выполнять черной краской SUM-90. SUM-90 является однокомпонентной ультрафиолетового отверждения маркировочной краской предназначенной для трафаретной печати в производстве РЭС.

Особенности данной краски [11]:

– высокая насыщенность и контрастность цвета;

– высокая термостойкость;

– высокая адгезия;

– устойчива к действию паяльных в ванн;

– высокое электрическое сопротивление;

– ультрафиолетовое отверждение.

Исходя из перечисленного, краска SUM-90 подходит для маркировки ПП (дата изготовления, условный шифр, позиционные обозначения ЭРЭ, изображение контуров ЭРЭ, обозначение базового вывода полярного ЭРЭ).

8.3.5 Выбор способов защиты устройства от внешних воздействий

На надежность работы электронной аппаратуры влияют температура окружающей среды, влага, пыль, радиация, биологическая среда, механические воздействия и другие факторы.

Под действием температура происходит изменение физических параметров материалов деталей, их старение и ухудшение эксплуатационных свойств.

Биологическая среда содержит микроорганизмы, в частности плесневые грибки и бактерии, выделяющие продуктах обмена различные кислоты, которые вызывают разложение органических материалов.

Пыль из окружающей атмосферы, оседая на поверхности материалов, абсорбирует влагу, увеличивает поверхностную электропроводность материалов, ускоряет коррозию металлических покрытий, способствует образованию плесени.

Наиболее вредное влияние оказывает влага, проникновение которой в пору изоляционных материалов приводит к снижению объемного сопротивления, возрастанию диетических потерь и ухудшению диэлектрической проницаемости. Влага оказывает вредное воздействие на металл, вызывая коррозию[10].

Герметизация – обеспечение полной непроницаемости для газов и жидкостей стен и поверхностей корпуса РЭС, ограничивающих внутренние части и объемы. Для герметизации используют пайку, сварку и холодное газодинамическое напыление соединений и течей металлических деталей и изделий, специальные герметизирующие материалы (герметики), составы и уплотнения [10].

Плату разрабатываемого изделия целесообразно покрыть лаком, что обеспечит ее защиту, а также защиту элементов печатного рисунка от коррозии.

В процессе эксплуатации и транспортировки конструкция подвергается различным видам механических воздействий в виде вибраций (основные параметры: частота вибраций ƒ, и возникающее при этом ускорение g), ударов (основные параметры: ускорение и длительность) и линейных ускорений.

Одним из наиболее эффективных методов повышения устойчивости конструкции к воздействию вибраций, ударных и линейных нагрузок является установка ее на упругие опоры [12].

В качестве таких опор будем использовать резиновые амортизаторы. Действие их основано на демпфировании резонансных частот, т.е. поглощении части колебательной энергии.

В обеспечении дополнительной защиты конструкции от внешних электромагнитных полей и радиации нет необходимости.