8.6 Обеспечение требований стандартизации, унификации и технологичности конструкции устройства

Под технологичностью конструкции понимают совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонта по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества [13].

Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются на:

– базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

– показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

– показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей [13].

Необходимость замены в производстве конструкций РЭС на более современные, повышения их надежности и качества требует унификации большинства технических и технологических решений по обеспечению совместимости и взаимозаменяемости конструкций, как в процессе создания новых, так и при модернизации уже выпускаемых промышленностью.

Унификация заключается в уменьшении многообразия конструкций, выполняющих в РЭС одинаковые или сходные функции. Унификации подвергаются как механические детали, сборочные единицы и несущие конструкции, так и элементная база.

Стандартизация, как завершающая стадия унификации является необходимой предпосылкой для создания РЭС современного технического уровня.

Применение принципов стандартизации и унификации позволяет получить следующие преимущества:

– значительно сократить сроки и стоимость проектирования;

– сократить на предприятии номенклатура применяемых деталей и сборочных единиц, увеличить применяемость и масштаб производства;

– исключить разработку новой специальной оснастки специального оборудования для каждого нового варианта РЭС, т.е. упростить подготовку производства;

– создать специализированные производства стандартизированных и унифицированных сборочных единиц для централизованного обеспечения предприятия;

– осуществить поэтапное внедрение сложных систем, состоящих из нескольких РЭС, и их постепенное доукомплектование, а также модернизацию в процессе эксплуатации;

– упростить обслуживание и ремонт РЭС, т.е. улучшить эксплуатационную технологичность конструкции [13].

Исходя из вышесказанного, при разработке конструкции устройства применим стандартизированные и унифицированные элементы, материал – стеклотекстолит.

Заключение

Во время прохождения преддипломной практике была рассмотрена структурная организация ОАО Лидского завод электроизделий г. Лида.

Были изучены нормативно-технические документы, действующие в организации. За время прохождения практики был составлен план-проспект дипломного проекта, произведен анализ литературно-патентных исследований, утверждено задание на дипломное проектирование получены темы разделов дипломного проектирования по технико-экономическому обоснованию разрабатываемого изделия. Были изучены основные руководящие документы и нормативная база по проектированию РЭС, проанализированы программные средства используемые на предприятии для моделирования физических процессов и явлений, протекающие в конструкциях РЭС.

Преддипломная практика позволила закрепить знания, полученные на протяжении обучения в университете, дала практические навыки и помогла сформировать профессиональные качества, необходимые для работы в дальнейшем.