Задания для практических занятий

ЗАДАНИЕ 1

Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин., коэффициент машинного времени – 0,8. Время износа резца – 50 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,08. Определить годовой расход данных резцов на поточной линии, если такт потока 10 мин., режим работы линии – двухсменный, а потери времени по разным причинам – 5%.

ЗАДАНИЕ 2

Токарные проходные резцы 15х15х150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:

№ операции	Количество станков, работающих параллельно	Количество резцов, применяемых одновременно	Стойкость резцов, ч	Норма времени, мин.
				штучного	машинного
1	1	3	2	5	4
2	3	2	2,5	8	6

Определить количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 ч.; резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.

ЗАДАНИЕ 3

Определить годовой расход сверл диаметром 10 мм при норме машинного времени на сверление отверстия в детали – 0,5 мин.; длине режущей части сверла – 10 мм; средней величине снимаемого слоя при каждой переточке – 0,4 мм; стойкости сверла – 2 ч; коэффициенте преждевременного выхода из строя – 0,03. Сменное задание по выпуску детали на поточной линии – 200 шт.; режим работы линии – двухсменный.

ЗАДАНИЕ 4

Определить годовой расход насадных зенкеров диаметром 40 мм из быстрорежущей стали для зенкерования отверстий в трех деталях при следующих условиях:

№ детали	Количество деталей по программе на год	Машинное время на одну деталь, мин.	Время износа зенкера, ч.
1	10 000	0,4	8
2	30 000	0,5	10
3	5 000	0,7	6

Коэффициент преждевременного выхода зенкера из строя – 0,02.

ЗАДАНИЕ 5

Определить годовой расход проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали при следующих данных: годовая программа деталей, обрабатываемых резцами – 50 000 шт., машинное время на обработку одной детали – 6 мин.; длина режущей части инструмента – 10 мм; средняя величина снимаемого слоя за одну переточку – 0,5 мм; стойкость резца – 1,5 ч; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,5.

ЗАДАНИЕ 6

Определить годовой расход гладких пробок 10 АЗ по следующим данным: величина допустимого износа – 6 мкм; количество промеров на 1 мкм износа – 300; число ремонтов – 2. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,06. Выпуск деталей по программе на год:

№ детали	Количество деталей	Количество промеров на одну деталь	Выборочность контроля
1	60 000	2	0,3
2	90 000	3	0,2

ЗАДАНИЕ 7

Выпуск деталей по программе на год составляет 50 000 шт. Определить годовой расход специальных гладких скоб на данную производственную программу при следующих условиях: величина допустимого износа скобы – 5 мкм; количество промеров на одну деталь – 4; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05; выборочность контроля – 0,2. Количество промеров на 1 мкм износа – 200. Число ремонтов – 3.

ЗАДАНИЕ 8

Определить норму расхода метчиков М6 на 1 000 деталей и годовой их расход, если машинное время на одну деталь – 0,5 мин.; количество возможных переточек метчика – 5; стойкость его – 2 ч; выпуск – 200 000 шт./год; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05.

ЗАДАНИЕ 9

По группе токарных станков полезный фонд времени на год составляет 40 000 станко-ч. Средний коэффициент машинного времени – 0,8; коэффициент участия расточных резцов в общем объеме работ – 0,2. Число переточек резца – 20; стойкость его – 1,5 ч, а коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,03. Определить необходимое количество расточных резцов на год для данной группы станков.

ЗАДАНИЕ 10

Определить годовой расход сменных пуансонов для пробивания отверстий в детали при следующих условиях: программа по детали – 200 000 шт./год; количество отверстий – 5; стойкость пуансона – 4 000 ударов; величина допускаемого стачивания пуансона – 6 мм, средняя величина снимаемого слоя металла при каждой переточке – 0,8 мм, коэффициент снижения стойкости пуансона после переточки – 0,9.

ЗАДАНИЕ 11

Дисковые фрезы диаметром 80 мм применяются для выполнения двух операций. На первой операции два рабочих места (на каждом из которых одновременно работают две фрезы), вторая операция выполняется на одном станке тремя фрезами. Определить количество фрез в заточке, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам – 4 ч, а цикл заточки, т.е. время между поступлением фрез из эксплуатации в ИРК и возвратом их из заточки – 16 ч.

ЗАДАНИЕ 12

Среднемесячный расход машинных разверток диаметром 20 мм в цехе составляет 30 шт. Период получения инструмента из ЦИС – 2 недели, коэффициент страхового запаса – 0,2. Определить величину запаса разверток в ИРК.

ЗАДАНИЕ 13

Годовой расход метчиков М8 составляет по заводу 1 200 шт. Расчетный оборотный фонд на планируемый год – 500 шт. Фактический запас метчиков на 1 октября текущего года – 400 шт. В ноябре ожидается поступление партии метчиков в количестве 200 шт. Определить годовую потребность завода в метчиках.

ЗАДАНИЕ 14

Определить размер оборотного фонда и построить график структуры цеховых запасов концевых фрез в ИРК.

Число рабочих мест – К = 4; число фрез, применяемых на одном рабочем месте, С_и = 1; машинное время обработки детали данным инструментом Т_м = 9,1 мин.; норма времени на обработку детали t = 9,5 мин.; период стойкости фрезы Т_ст = 180 мин.; периодичность подноски инструмента от ИРК к рабочим местам t_п = 480 мин., время заточки Т_з = 240 мин.; годовая потребность в фрезах Н_р = 296 шт.; К₁ = 0,1; К₂ = 0,05.

ЗАДАНИЕ 15

Плашки круглые М8 применяются в цехе на трех операциях при следующих условиях:

№ операции	Количество рабочих мест	Количество плашек, применяемых одновременно	Периодичность смены плашек на рабочих местах, ч
1	2	1	2
2	1	3	1,5
3	3	1	2,5

Периодичность подачи инструмента к рабочим местам – 4 ч; резервный запас инструмента на каждом рабочем месте – один комплект. Определить величину цехового оборотного фонда по данному типоразмеру плашек, если средний расход плашек за период между очередными их поступлениями из ЦИК – 30 шт. Коэффициент страхового запаса в ИРК – 0,3. Количество плашек в заточке – 70 шт.

ЗАДАНИЕ 16

Рассчитать периодичность поступления инструмента в ИРК цеха из центрального склада, если f_об = 540 шт.; f_экс = 289 шт.; f_стр = 0,14; f_пер = 31 шт.; годовая потребность в инструменте 4 560 шт. Число дней в году принять равным 365.

ЗАДАНИЕ 17

Определить периодичность подноски инструмента от ИРК к рабочим местам, если число рабочих мест К = 10; количество применяемых на одном рабочем месте инструментов С_и = 5; период стойкости инструмента Т_ст = 140 мин.; машинное время обработки детали Т_м = 12 мин.; норма времени на обработку детали t_шк. = 21 мин.; коэффициент страхового запаса К₁ = 0,1, f_p.m = 11 шт.

ЗАДАНИЕ 18

Определить точку заказа и наибольшую норму запаса спиральных сверл диаметром 3 мм в ЦИС, если известно, что среднемесячный расход сверл по заводу – 100 шт., промежуток времени между выдачей заказа и поступлением инструмента в ЦИС – 1 мес.; наименьшая норма запаса сверл – 50 шт. Время между заказами инструмента – 3 мес.

ЗАДАНИЕ 19

Определить количество инструмента, находящегося на рабочем местах участка механического цеха.

Число рабочих мест, на которых применяется данный инструмент, К = 21; количество инструментов, применяемых на одном рабочем месте, С₃ = 4; периодичность подноски инструментов из ИРК цеха к рабочим местам t_n = 8 ч; эквивалентная стойкость инструмента Т_э.с. = 120 ч; коэффициент страхового запаса К₁ = 0,15.