Задания к практическим занятиям

ЗАДАНИЕ 1

Определить такт линии, необходимое число рабочих мест на линии, длину сборочного конвейера и скорость его движения. Суточный выпуск изделий – 225 шт. Работа производится в 2 смены по 8 час. Нормы времени по операциям следующие:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
t шк. мин.	28,3	2,94	3,06	7,50	6,30	4,37	11,3	14,2	2,52	1,74

ЗАДАНИЕ 2

Определить такт линии, число рабочих мест, длину и скорость движения конвейера, а также средний коэффициент загрузки линии.

Исходные данные: суточный выпуск изделий – 890 шт., линия работает в 2 смены. Расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера – 2 м., нормы времени по операциям следующие:

№ операции		1		2		3		4		5		6		7		8		9
I в. t шк. мин.		4,9		21,3		2,7		0,74		4,2		2		6,4		1,51		11
II в. t шк. мин.	2,4		2,3		3,5		4,9		2,1		5,0		31		11,7		12,9

ЗАДАНИЕ 3

Определить такт непрерывно-поточной линии по обработке втулки, необходимое число рабочих мест и степень их загрузки.

Исходные данные: сменная программа выпуска линии 148 шт. Регламентированные перерывы в работе линии – 10% от продолжительности смены. Технологический процесс обработки детали:

Операция	t шк. мин.
Черновая токарная	3
Чистовая токарная	15
Сверление и нарезка резьбы	6
Зенкерование	3
Протяжка	3
Шлифование	6
Промывка	3

ЗАДАНИЕ 4

Определить, при какой программе выпуска за смену и с каким числом рабочих мест поточная линия сможет работать как непрерывно-поточная.

Исходные данные: на участке, работающем в одну смену продолжительностью 492 мин., обрабатывается корпусная деталь станка. Технологический процесс обработки детали станка:

Операции	t шк. мин.
Строгальная	3
Расточная	1,5
Сверлильная	1,5

ЗАДАНИЕ 5

Провести предварительную синхронизацию технологического процесса обработки детали.

Исходные данные: такт поточной линии – 3 мин.

Существующий технологический процесс:

Операции	Продолжительность операции
Токарная	9,1
Револьверная	1,1
Сверлильная	1,8
Шлифовальная	2,6
Фрезерная	6,3

ЗАДАНИЕ 6

Провести предварительную синхронизацию технологического процесса сборки. Определить количество рабочих мест по операциям до и после синхронизации.

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
t шк. мин.	3	0,9	5	0,7	1,3	1,2	8,9

Исходные данные: суточная программа выпуска изделий – 300 шт. Работа производится в 2 смены, продолжительность смены 492 мин. Регламентированные перерывы для отдыха – 30 мин. в смену. Технологический процесс сборки следующий:

ЗАДАНИЕ 7

Провести предварительную синхронизацию технологического процесса обработки детали. Определить, как изменится средний коэффициент загрузки оборудования после синхронизации процесса.

Операция	Переход	Продолжительность переходов, мин.
Токарная	а б в г а б в	1,5 1,4 2,5 1,9 2,0 4,5 3,0
Сверлильная	а б	2,0 1,1

ЗАДАНИЕ 8

Определить принятое число станков и коэффициент их загрузки по операциям, расчетное и принятое число рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки, исходя их возможностей их многостаночного обслуживания на смежных операциях.

Расчетное число станков и нормы обслуживания рабочих мест следующие:

№ операции	1	2	3	4	5
СР	0,47	2,07	2,93	0,97	1,47
Н0	1,3	1,6	1,9	1,3	2,1

ЗАДАНИЕ 9

Определить такт линии, число станков, расчетное число рабочих-операторов и коэффициенты загрузки рабочих мест по операциям.

Исходные данные: непрерывно-поточная линия работает в 2 смены. Суточный выпуск изделий 1256 шт. Детали с операции на операцию передаются поштучно. Коэффициент регламентированных перерывов на линии – 0,9, t_пер. на операциях с числом станков более 1 принято равным 0,1 мин. Технологический процесс обработки изделий следующий:

№ операции	t шк. мин.	в т.ч.		t а.н. мин.
		t м.а	t в
1	0,33	0,1	1,23	0,1
2	1,45	0,7	0,75	0,3
3	2,05	1,3	0,75	0,6
4	0,68	0,2	0,48	0,2
5	1,03	0,6	0,43	0,1

ЗАДАНИЕ 10

Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест по операциям, параметры конвейера, линейные заделы.

Исходные данные: годовой объем производства изделий – 290 370 шт. Линия работает в 2 смены. Страховой задел принять равным 5% сменного выпуска. Нормы времени по операциям следующие:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
t шк. мин.	28,3	2,94	3,06	7,5	3,3	6	6,3	4,3	11,3	19,2

ЗАДАНИЕ 11

Сборка изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим конвейером. Программа выпуска изделий – 450 шт. в сутки. Технологический процесс сборки состоит из 10 операций, норма времени которых составляет t₁ = 1,9; t₂ = 3,9; t₃ = 2; t₄ = 5,9; t₅ = 6; t₆ = 2; t₇ = 3,9; t₈ = 2; t₉ = 5,8; t₁₀ = 4 мин.

Изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте транспортными партиями, каждая из которых = 5 шт. Длина площадки по ходу движения конвейера = 0,8 м; расстояние между смежными площадками = 0,7 м. Диаметр приводного и натяжного барабана = 0,6 м. Режим работы линии – 2 смены по 8 час. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену.

Определить такт, ритм потока, число рабочих мест на операциях и на своей поточной линии, скорость движения конвейера, длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части конвейера, длину замкнутой ленты конвейера.

ЗАДАНИЕ 12

На поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим конвейером, внедрена прогрессивная технология. В результате этого длительность выполнения каждой операции на каждом рабочем месте сократилась на 20%, длительность технологического цикла сборки конвейера стала составлять 120 мин., а выпуск блоков за месяц доведен до 4950 шт. Линия работает в 2 смены по 8 час. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену. Число рабочих дней в месяце 22. Такт до внедрения = 5мин.

Определить величину прироста выпуска блоков за месяц в результате внедрения прогрессивной технологии производства и величину сокращения длительности технологического цикла сборки блока на конвейере.

ЗАДАНИЕ 13

Проект поточной линии, оснащенной пульсирующим конвейером, предусматривает за смену выпуск 150 изделий. Скорость движения конвейера = 5 м./мин. шаг конвейера = 1,5 м. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере = 54 мин. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену. Проектом предусмотрена длина рабочей части конвейера = 24 м. Определить, нет ли ошибки в проекте.

ЗАДАНИЕ 14

На прерывно-поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс состоит из следующих операций:

Операции	Норма времени на операцию, мин.
1. Фрезерование торцов	12,5
2. Предварительная обточка	7,5
3. Обточка конуса	1,25
4. Окончательная обточка	8,75
5. Нарезание зубьев шестерни	2,0
6. Шлифование шейки	3,0

Программа выпуска за сутки – 192 шт. Режим работы линии – 2 смены по 8 час. Период комплектования межоперационных оборотных заделов 8 час. Определить такт линии; число рабочих мест и рабочих на операциях и их загрузку; составить график – регламент работы рабочих мест (оборудования) и рабочих-операторов на линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить график их изменения.

ЗАДАНИЕ 15

Технологический процесс обработки изделий на прерывно-поточной линии состоит из 7 операций, продолжительность которых составляет: t₁= 3; t₂ = 5; t₃ = 2; t₄ = 5; t₅= 4; t₆ = 6; t₇ = 5.

Линия работает в 2 смены по 8 час. Программа выпуска за сутки равна 192 изделиям. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Определить фактический выпуск изделий за сутки; средний коэффициент загрузки рабочих мест поточной линии (с учетом совмещения работ).

ЗАДАНИЕ 16

Разработать план–график работы прерывно-поточной линии, рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их изменения в течение укрупненного ритма на основе следующих данных: такт прерывно–поточной линии равен 1,6 мин. Укрупненный ритм равен 0,25 смены. Продолжительность смены равна 8 час.

Технологический процесс состоит из 4-х операций, длительность которых составляет: t₁ = 1,9; t₂ = 1,1; t₃ = 2,1; t₄ = 1,3 мин.

ЗАДАНИЕ 17

Прерывно–поточная линия обработки деталей работает в одну смену. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:

Операции	Норма времени на операцию, мин.
1. Фрезерая	18
2. Сверлильная	4
3. Токарная черновая	6
4. Токарная чистовая	4
5. Шлифовальная	8

Определить такт потока и программу выпуска за смену, при которых эта линия может работать как прерывно–поточная.

ЗАДАНИЕ 18

Технологический процесс обработки детали на прерывно–поточной линии состоит из 6 операций.

Продолжительность этих операций составляет: t₁ = 7; t₂ = 9; t₃ = 2; t₄ = 5; t₅= 8; t₆ = 5 мин. Такт потока - 4 мин.

Определить численность рабочих на всей поточной линии, учитывая возможность совмещения выполняемых операций.

ЗАДАНИЕ 19

Программа выпуска редукторов с прерывно–поточной линии – 120 шт. в смену. Технологический процесс сборки редуктора состоит из 5 операций, норма времени которых соответственно составляет t₁ = 7,5; t₂ = 3,8; t₃ = 1,8; t₄ = 2; t₅ = 4 мин. Определить число рабочих мест на поточной линии и коэффициент их загрузки.

ЗАДАНИЕ 20

На прерывно-поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс обработки состоит из следующих операций:

Операции	Норма времени на операцию, мин.
1. Фрезирование торцев	12,5
2. Предварительная обточка	7,5
3. Обточка конуса	1,25
4. Окончательная обточка	8,75
5. нарезание зубьев шестерни	2,0
6. Шлифование шейки	3,0

Программа выпуска за сутки – 192 шт. Режим работы линии – 2х-сменный по 8 часов. Период комплектования межоперационных заделов – 8 часов. Определить такт линии, число рабочих мест, а также количество рабочих на операциях и их загрузку; составить график-регламент работы рабочих мест и рабочих операторов на линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить график их изменения.