2 Организация поточного производства Методические указания

Основные параметры непрерывно-поточных линий:

1. Программа запуска (N_зап.) шт.,

, (2.1)

где а – процент технологических потерь;

N_вып – программа выпуска линий, шт.

2. Такт линии р:

, (2.2.1)

F_{эф =} (F_k - T_п)* S *q(1-B), (2.2.2)

где F_эф – эффективный фонд времени работы;

Т_п – регламентированные перерывы для отдыха, мин.;

S – коэффициент сменности работы оборудования;

q- продолжительность смены, чел.;

В – потери на ремонт.

3. Ритм (R) (мин. / партия):

R = Ч*Р, (2.3)

где Р – величина передаточной партии, шт.

4. Число рабочих мест (С_i) на i-й операции:

, (2.4.1)

где t_i – норм времени на данной операции;

(2.4.2)

5. Скорость конвейера (V_к) (м/мин.):

, (2.5)

где ℓ₀ – шаг конвейера, расстояние между осями 2-х смежных рабочих мест.

6. Длина рабочей части конвейера (ℓ_р):

(2.6)

7. Технологический задел (Z_max):

Z_max = C*P (2.7)

8. Транспортный задел (Z_тр):

- при поштучной передаче Z_тр = С – 1; (2.8.1)

- при передаче передаточными партиями Z_тр = (С - 1)*Р; (2.8.2)

- или исходя из величины шага конвейера (Z_тр):

, (2.8.3)

где - длина рабочего конвейера, м.

9. Страховой задел – 4-5% сменного задания. (2.9)

10. Расчетное число рабочих – операторов на каждой операции:

, (2.10.1)

где C_P - расчетное количество рабочих мест (станков);

N₀ – норма обслуживания рабочих мест.

, (2.10.2)

где t_м.а – машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции, мин.;

t₃ – время занятости рабочего, которое состоит из вспомогательного времени t_в, времени перехода многостаночника от станка к станку t_ПЕР ; времени активного наблюдения за работой станка t_а.н, мин.

Скорость движения оператора принимается в среднем 1 м/с. Принятое число операторов W_пр устанавливают с учетом совмещения профессий.

11. Коэффициент загрузки рабочих-операторов:

, (2.11)

где W_Р – расчетное число рабочих операторов.

Основные параметры прерывно-поточных линий

Такт ППЛ_{1 ,} число рабочих мест по операциям рассчитывают как в непрерывно-поточном производстве.

Загрузка рабочего места определяется отдельно по каждому станку, занятому на определенной операции. При определении численности рабочих нужно стремиться к полной их загрузке. Вследствие различной трудоемкости смежных операций возникают не только технологические, транспортные и страховые заделы, но и межоперационные (Z_м.о):

, (2.12)

где Т₀ – время одновременной работы двух смежных рабочих мест, мин.

С_ПР1,2 – число станков, на предыдущей и последующей операциях;

T_in1,2 – норма времени обработки детали на предыдущей и последующей операциях, мин.

Длительность работы станков на каждой операции Т_ст определяется:

, (2.13)

где В₀ – выработка (произв-ть) линии за период обслуживания R₀:

(2.14)

Стандартный план – график работы поточной линии строят, соблюдая следующие условия:

• полная загрузка рабочих по операциям;

• по возможности, параллельная работа недогруженных станков на смежных операциях;

• доведение до минимума такого решения совместной работы станков на смежных операциях в течении периода обслуживания, при котором необходимо создание оборотных заделов.