- •Производственный менеджмент
- •1 Организация производственного процесса во времени Методические указания
- •Задания к практическим занятиям
- •2 Организация поточного производства Методические указания
- •Основные параметры прерывно-поточных линий
- •Задания к практическим занятиям
- •3 Организация и планирование научно-технической подготовки производства Методические рекомендации
- •Задания к практическим занятиям
- •4 Организация технического обслуживания на предприятии
- •4.1 Организация инструментального хозяйства
- •Вопросы семинарского занятия
- •Организация инструментального хозяйства.
- •Методические указания
- •Задания для практических занятий
- •4.2 Организация ремонтного хозяйства Вопросы семинарского занятия
- •Методические рекомендации
- •Задания для практических занятий
- •4.3 Организация транспортного хозяйства Вопросы семинарского занятия
- •Методические указания
- •Задания к практическим занятиям
- •4.4 Организация энергетического хозяйства
- •Вопросы семинарского занятия
- •Организация энергетического хозяйства.
- •Методические указания
- •Задания к практическим занятиям
- •5 Организация складского хозяйства
- •Методические указания
- •Задания к практическим занятиям
- •6 Управление издержками производства и реализации продукции на предприятии
- •Задания к практическим занятиям
- •7 Управление прибыльной деятельностью предприятия
- •Задания к практическим занятиям
- •Тест №1
- •Тест №2
- •Тест №3
- •Тест №4
Задания к практическим занятиям
ЗАДАНИЕ 1
Определить длительность цикла технологических операций обработки деталей при последовательном виде движения, построить график. Размер партии деталей для 1–го варианта – 3 шт., для 2–го – 5 шт., для 3–го – 6 шт. Технологический процесс обработки приведен в таблице.
Операция |
1 вариант |
2 вариант |
3 вариант |
|||||
|
tшк. мин. |
ci |
tшк. мин. |
ci |
tшк. мин. |
ci |
||
Токарная черновая обработка |
2 |
1 |
0,936 |
1 |
1,47 |
2 |
||
Токарная чистовая обработка |
1 |
1 |
1,096 |
1 |
2,35 |
2 |
||
Шлифование |
3 |
1 |
1,89 |
2 |
8,65 |
7 |
||
Фрезерование |
2,5 |
1 |
4,37 |
4 |
17,3 |
13 |
||
ЗАДАНИЕ 2
Определить длительность цикла технологических операций при парал-
лельном виде движения, построить график движения.
Детали с операции на операцию передаются поштучно. Размер партии деталей для 1-го варианта – 3 шт., для 2-го – 2 шт., для 3-го – 4 шт.
Исходные данные помещены в таблице.
Операция |
1 вариант |
2 вариант |
3 вариант |
|||||
|
tшк. мин. |
ci |
tшк. мин. |
ci |
tшк. мин. |
ci |
||
Токарная обработка |
2 |
1 |
1,47 |
2 |
3 |
1 |
||
Черновое шлифование |
4 |
2 |
2,35 |
2 |
2 |
1 |
||
Чистовое шлифование |
1 |
1 |
8,65 |
7 |
1 |
2 |
||
Фрезерование |
3,5 |
2 |
1,62 |
1 |
4 |
1 |
||
ЗАДАНИЕ 3
Обрабатывается партия (100 шт.) бронзовых подшипников с поштучной передачей. Технологический процесс обработки представлен в таблице.
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
t шк. мин. |
21 |
3 |
4 |
15 |
8 |
9 |
14 |
3 |
2 |
11 |
ci |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
Участок работает в 2 смены по 8 часов. Среднее межоперационное время при параллельно–последовательном виде движения партии – 30 мин., при параллельном – 3 мин.
Определить: длительность технологического цикла обработки всей партии при параллельном и параллельно-последовательном виде движения деталей при поштучной передаче; длительность производственного цикла обработки всей партии и движения; как изменится цикл и коэффициенты параллельности в процессах, если партию обработки удвоить.
ЗАДАНИЕ 4
В механическом цехе сбрасывается партия кронштейнов 500 шт.
Транспортируются
они передаточными партиями по 125 шт.
Технологический процесс обработки и
фронт работ содержит следующие операции.
№ операции |
ci |
t шк. мин. |
1. Фрезерование |
1 |
1,70 |
2. Сверление |
3 |
4,79 |
3. Фрезерование |
1 |
1,31 |
4. Сверление |
1 |
1,24 |
5. Нарезание резьбы |
1 |
1,52 |
6. Фрезерование плоскости |
3 |
4,45 |
Среднее межоперационное время в расчете на одну операцию принято: при последовательном виде движения партии кронштейнов – 90 мин., при параллельно–последовательном – 30 мин., при параллельном – 5 мин.
Определить: длительность производственного цикла различных видов движения партии в производстве, коэффициенты параллельности работ в циклах; количественно оценить влияние различных форм организации процесса на длительность цикла.
ЗАДАНИЕ 5
На производственном участке изготавливаются поковки цилиндрических полых деталей из стальных заготовок. Размер обработочной партии – 200 шт., заготовки передаются с операции на операцию поштучно. Технологический процесс изготовления поковок следующий:
№ операций |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
t шк. мин. |
30,0 |
1,5 |
2 |
25 |
2,5 |
3 |
Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Суммарное время по операциям принято 8 мин. на каждую поковку; работа производится в 2 смены.
Определить: длительность производственного цикла изготовления поковок при этих условиях; как изменится длительность производственного цикла, если нагрев заготовок в печи будет производиться садкой по 10 шт. (1 операция), а предварительная и окончательная штамповка (3 и 5 операции) на четырех процессах (т. е. по два пресса на операцию), работающих одновременно.
ЗАДАНИЕ 6
Определить, когда необходимо приступить к выполнению заказа. Исходные данные: заказ состоит из 10 изделий. По всем операциям технологического процесса изготовления изделия отношение tшк.мин. к ci равно 40 час., а коэффициент параллельности равен 0,88. Намечаемый срок сдачи заказа – 10 октября.
ЗАДАНИЕ 7
Определить срок исполнения заказа в механическом цехе при различных видах движения и построить календарные графики выполнения заказа.
Исходные данные: механический цех получил заказ на 200 шестерен. Известно, что заготовки будут поданы в цех к 10 января. Технологический процесс обработки детали:
Операция |
t шк. мин. |
Операция |
t шк. мин. |
Револьверная |
12 |
Протяжная |
3 |
Токарная |
20 |
Слесарная |
6 |
Зубофрезерная |
30 |
Сверлильная |
5 |
Цех работает в 2 смены. Среднее межоперационное время – 4 час. Размер передаточной партии – 40 шт.
ЗАДАНИЕ 8
Графически и аналитически определить начало переналадки станков на третьей операции при всех видах движения партии деталей.
Исходные данные: величина партии деталей – 20 шт., передаточной партии – 5 шт. Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
t шк. мин. |
5 |
10 |
16 |
6 |
3 |
С |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
t переналадки, мин. |
5 |
8 |
10 |
- |
- |
ЗАДАНИЕ 9
Исследовать, какое влияние на длительность производственного цикла оказывает определенная последовательность технологических операций при последовательном и параллельно–последовательном движении партии деталей. Сформировать выводы из результатов исследования.
Исходные данные: величина партии деталей – 10 шт., передаточной партии – 1 шт. Технологический процесс обработки следующий:
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
t шк. мин. |
6 |
15 |
4 |
2 |
10 |
3 |
С |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
Варианты расположения технологических операций: 1 вариант приведен выше; 2 вариант – поменять местами операции 2 и 3; 3 вариант – по убывающей продолжительности операций; 4 вариант – по возрастающей продолжительности.
ЗАДАНИЕ 10
Определить длительность технологического цикла обработки 20 деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения в процессе производства.
Построить график обработки деталей по каждому виду движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 4-х операций, длительность которых соответственно составляет: t1 = 1; t2 = 4; t3 = 2 и t4 =6 мин. Четвертая операция выполняется на 2-х станках, а каждая из остальных – на одном. Величина передаточной партии равна 5 шт.
ЗАДАНИЕ 11
Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 400 шт. Технологический процесс состоит из 7 операций, длительность которых: t1=3 мин.; t2 =8 мин.; t3 =14 мин.; t4 =5 мин.; t5 =12 мин.; t6 =10 мин.; t7=8 мин. Число станков на операциях (С) равно: С2 =С3 =С6 = С7= 2; С5 = 3; С1 = С4 = 1.
Определить Т цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения при р =1 шт. и р = 40 шт.
ЗАДАНИЕ 12
Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 200 шт. Передаточная партия: р = 50 шт. Длительность технологических операций равна: t1=4 мин.; t2 =8 мин.; t3 =3 мин.; t4 =2 мин.; t5 =4 мин.; t6 =10 мин.; t7=9 мин. Число станков (С) равно: С2 = С6 =2; С7 = 3; С1 = С3 = С4 = С5 = 1.
Определить Т цикла обработки при параллельно-последовательном виде движения.
ЗАДАНИЕ 13
Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 500 шт.
Передаточная партия: р = 50 шт. Длительность выполнения технологических операций следующая: t1=3 мин.; t2 =5 мин.; t3 =4 мин.; t4 =7 мин.; t5 =3 мин.; t6 =5 мин.; t7=12 мин. Число станков на операциях (С): С1 = С2 = С3 = С4 = С5 = С6 = 1; С7 = 2.
Определить, как изменится длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительность.
ЗАДАНИЕ 14
Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 10 шт. Передаточная партия: р = 5 шт. Технологический процесс состоит из 4 операций, длительность которых t1=3 мин.; t2 =12 мин.; t3 =6 мин.; t4 =18 мин. Число станков (С) на операцию равно: С1 = С2 = С3 = 1; С4 = 2.
Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения и построить график каждого вида движения.
ЗАДАНИЕ 15
Исходные данные: Технологический процесс обработки 20 деталей состоит из 4 операций, длительность которых составляет t1 = 2 мин.; t2 = 6 мин.; t3 = 3 мин.; t4 = 8 мин. Передаточная партия: р = 50 шт.
Каждая операция выполняется на одном станке, необходимо: определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения и построить график каждого вида движения.
