Задания к практическим занятиям

ЗАДАНИЕ 1

По механическому цеху мощность установленного оборудования – 448,2 кВт.

Средний коэффициент полезного действия электромоторов h_д = 0,9.

Средний коэффициент загрузки оборудования К₃ = 0,8.

Средний коэффициент одновременной работы оборудования К₀ = 0,7.

Коэффициент полезного действия питающей электрической сети К_с = 0,96.

Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху h_с = 0,6.

Режим работы цеха – двухсменный по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты составляют 5%.

Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

ЗАДАНИЕ 2

В схеме укажите важнейшие внутренние подразделения энергохозяйства и технико-экономические показатели их работы.

ЗАДАНИЕ 3

Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем V_зд = 8 000 м³.

Норма расхода пара q_п = 0,5 ккал/ч на 1 м³ объема здания.

Средняя наружная температура за отопительный период t_н = -5⁰С.

Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне t_вн = +18⁰С.

Отопительный период в Республике Беларусь F_с = 200 дней.

ЗАДАНИЕ 4

Определить потребность в силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе данных, приведенных в таблице ниже.

Станки	Установленная мощность моторов, кВТт	cos электромоторов	Коэффициент машинного времени работы станков (Км)
Токарно-винторезные	40	0,8	0,7
Токарно-револьверные	36	0,7	0,8
Вертикально-фрезерные	25	0,8	0,8
Горизонтально-фрезерные	15	0,8	0,8
Вертикально-сверлильные	20	0,6	0,7
Радиально-сверлильные	18	0,6	0,4
Круглошлифовальные	20	0,7	0,7
Плоскошлифовальные	24	0,8	0,7
Шлифовально-полированные	12	0,6	0,6
Зуборезные	18	0,7	0,6

Режим работы участка – двухсменный.

Продолжительность рабочей смены – 8 ч. число рабочих дней в году – 260.

Потери времени на плановые ремонты составляют 5%.

ЗАДАНИЕ 5

Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху.

Вода употребляется на 40 станках, средний часовой расход которой на один станок составляет 1,3 л.

Средний коэффициент загрузки станков – 0,8. Режим работы цеха – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Число рабочих дней в году – 225. Потери времени на плановые ремонты составляют 5%.

ЗАДАНИЕ 6

Определить годовую потребность предприятия в электроэнергии с делением ее на двигательную, технологическую и осветительную, а также на комплект машин по предприятию в целом.

Так же определите расход электроэнергии по основным производственным цехам при следующих условиях:

а) предприятие работает в 2 смены по 5 дней в неделю. Годовой объем производства – 60 000 машин;

б) потери электроэнергии в сетях при трансформации 7%;

в) на освещение территории предприятия расходуется 0,5% общей потребности электроэнергии.

Цех–потребитель электроэнергии	Электроэнергия на двигательные нужды		Электроэнергия на технологические нужды		Электроэнергия на освещение
	Р	К	Р	К	Р	К
Сборочный	200	0,40	-	-	8	0,8
Механический 1-й	2200	0,30	-	-	12	0,8
Механический 2-й			2600,3	-	0,35	0,8

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Продолжение таблицы

Кузнечно-прессовый
Литейный			4000,4	800	0,808	0,8
Термический			600,3	500	0,757	0,8
Инструментальный			4000,2	300	0,709	0,8
Ремонтно-механический			5000,2	200	0,505	0,8
Компрессорный			300,5	-	2	0,8
Заводоуправление
Столовые			1800,4	-	8	0,8

К – коэффициент спроса;

Р – установленная в цехе общая потребляемая мощность.

ЗАДАНИЕ 7

Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 35 станках.

Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м³. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85, а по мощности – 0,75.

Режим работы оборудования цеха – двухсменный. Продолжительность работы смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты составляют 6%.