- •1 Общие положения
- •Описание и режимные параметры технологических процессов
- •Практика электролиза
- •2.1.1 Питание ванн электролитом
- •2.1.2 Поверхностно-активные добавки
- •2.1.3 Эксплуатация электродов и ванн
- •2.2 Плавка катодного цинка
- •2.2.1 Транспортировка катодного цинка в плавильное отделение
- •2.2.2 Переплавка катодного цинка
- •2.2.4 Снятие дроссов
- •2.3.6 Розлив расплавленного цинка
2.2.4 Снятие дроссов
Дроссы снимают с поверхности расплавленного цинка по мере накопления. Высота слоя дроссов допускается (150−200) мм. За (1,5−2) часа до снятия дроссов загружается в плавильную печь оставшееся (70%) количество NH4CL и тщательно перемешивается с дроссами в печи. Во время снятия дроссов розлив прекращается. Дроссы снимают вручную в специальную коробку.
Не разрешается снимать дросс с ванны печи до поверхности расплава металла.
Для уменьшения потерь на поверхности металла всегда должен быть слой сухого дросса толщиной (3−6) мм.
2.3.6 Розлив расплавленного цинка
Розлив цинка при температуре (450−500) °C производится на разливочных машинах с двумя рядами изложниц, закрепленных на цепи прямолинейного непрерывно действующего цепного конвейера. Машина производительностью 4 т/час имеет 2 двойные изложницы. В комплексе с машиной имеется устройство для клеймования и штабелирования чушек.
Расплавленный цинк из зумпфа печи специальным дозирующим устройством – графитовым стаканом – выливается в стальные желоба, футерованные асбестом, и затем в водоохлаждаемые изложницы. Дозирующее устройство работает по принципу компрессорных машин для литья под давлением. Это устройство представляет собой неподвижный стакан, погруженный в ванну и наполняемый через отверстие снизу. Расплавленный металл из стакана периодически выдавливается сжатым воздухом.
В конце конвейера имеется ударный кулачковый механизм клеймения. После клеймения изложницы опрокидываются и чушки цинка выпадают на каретку, подающую их к штабелеукладчику.
В цехе работает штабелеукладчик с кинематической схемой грейферного типа укладывающий чушки попарно крест накрест.
Операция розлива цинка – заливка цинка в изложницы, съем чушек, укладка в штабели и уборка штабелей – механизированы.
Немеханизированной является только одна операция - съем пенки с поверхности расплава цинка в изложницах.
Для получения хороших по внешнему виду чушек, отвечающих ГОСТ 3640-94, при розливе должны соблюдаться следующие условия:
Перед розливом с поверхности металла в зумпфе печи должны быть удалены всевозможные загрязнения и пленки окислов цинка.
Цинк должен разливаться в хорошо прогретые изложницы. При перерывах в розливе во избежание переохлаждения изложниц и последующего получения брака, поступающая вода должна откачиваться.
С каждой налитой чушки должна тщательно сниматься пленка окислов.
Номер плавки выбивается только на полностью затвердевшей чушке.
Бракованные по внешнему виду чушки и всплески разрешается переплавлять в зумпфе печи.
Чушковый цинк при розливе опробуют в соответствии с требованиями ГОСТа, взвешивают и отвозят на рампу склада готовой продукции.
При эксплуатации печи должны соблюдаться следующие правила:
При работе печи должны непрерывно работать вентиляторы, подающие воздух для охлаждения печных трансформаторов.
Аварийная сигнализация вентиляторов должна проверяться ежемесячно.
При кратковременных остановках печи охлаждающий воздух на трансформаторы должен подаваться в меньшем количестве.
Включение электропечи после остановки должно начинаться с низких степеней напряжения (не выше второй степени).
Футеровка печи выполнена из набивной огнеупорной массы и легко разрушается от ударов. Поэтому для очистки печи не разрешается пользоваться большими ломами, рельсами и другими металлическими предметами.
