2.1.2 Поверхностно-активные добавки

Для улучшения показателей электролиза (плотный катодный осадок, исключение поверхностного растворения из-за примесей, высокий выход по току, хорошая сдирка) применяют столярный клей. Расход клея составляет 0,25 кг на 1 т чушкового цинка.

Раствор клея добавляют в электролит из расчета, чтобы в ванне его концентрация составляла (15−20) мг/л. Расход клея 2 л в минуту при нагрузке 60 кА. Чем больше в растворе примесей, тем выше должен быть расход клея.

Чтобы предохранить электролит от разбрызгивания и предупредить выделение сернокислотного тумана в атмосферу цеха, в ванну вводят пенообразующую добавку - экстракт солодкового корня. Слой пены на поверхности ванны должен быть плотным, высотой (3−4) см. Расход солодкового корня 0,23 кг на 1 т чушкового цинка.

Раствор клея и экстракта солодкового корня приготавливают в цехе. Клей и солодковый корень разваривают в воде при температуре 80 °C в специальных баках 3,9 м² (см. Таблицу 3), откуда насосом закачивают в напорные баки, откуда растворы клея и корня равномерной струей самотеком подаются в напорные желоба нейтрального электролита.

Таблица 3

Наименование добавок	Расход добавок на 1 м³ воды, кг	Время варки, час
Столярный клей	10	3 − 4
Экстракт солодкового корня	75 − 110	8 − 10

Дозировку клея и солодкового корня устанавливает ежедневно технолог цеха в зависимости от содержания примесей в нейтральном растворе, характера катодного осадка, циркуляции электролита и производительности цеха, в пределах плановых норм.

Для повышения выхода по току и снижения эффекта "трудной" сдирки (при высоком содержании фтора и хлора в растворах) применяют добавку сурьмы, которую вводят в виде водного раствора сурьмяновиннокислого калия KSbО·C4H4O6·0,5H2O (рвотного камня).

Раствор рвотного камня добавляют в ванны непосредственно перед сдиркой катодного цинка с таким расчетом, чтобы концентрация сурьмы в ванне установилась не более 0,2 мг/л.

Катодчик 1 раз в сутки за (5−10) мин до сдирки цинка вводит раствор рвотного камня из расчета 125 мл на каждую ванну. Количество добавляемой сурьмы регулирует технолог цеха.

Приготовление водного раствора рвотного камня. В емкость (V = 70 л) заливают холодную воду и растворяют (300−500) г рвотного камня. Готовиться 1 раз в сутки. Содержание сурьмы в готовом растворе должно быть в пределах (1,5−2,5) г/л. Контролер ОТК 1 раз в 10 дней отбирает пробу раствора рвотного камня на содержание сурьмы.

Сурьма, являясь вредной примесью для электролиза цинка, в известных пределах оказывает положительное влияние на сдирку цинка (сурьма способна пассивировать вредное воздействие избытка органических веществ).

2.1.3 Эксплуатация электродов и ванн

В целях предупреждения коротких замыканий и уменьшения расхода электроэнергии в ванны устанавливаются только выправленные и тщательно очищенные электроды (катоды и аноды).

Сдирка катодного цинка производится механизировано 1 раз в сутки в дневную смену. За 1 прием из ванн поднимается 8 катодов с помощью специального захвата, подвешенного на конце подъемного устройства тельфера, смонтированного на кран балке.

Нормальный катодный осадок характерен эластичностью и голубым оттенком.

С катода, вынутого из ванны, сдирочным спец. инструментом счищают наросты (дендриты) катодного цинка. В случае загрязнения катодного полотна, последнее должно быть почищено специальной щеткой. Катодчики в процессе сдирки тщательно зачищают электрические контакты.

Чистку поверхности катодов на катодоочистительной машине производят 1 раз в 23 дня согласно графику, утвержденному начальником цеха.

Очистка анодов от шлама производится каждые 24 дня алюминиевыми лопаточками. После очистки аноды выправляются и в случае необходимости заменяются. Во время чистки анодов ванны также очищают от марганцового шлама. Отключение ванн на время чистки производится специально устанавливаемой перемычкой.

Марганцевый шлам в виде пульпы ежесуточно откачивается кислотостойким насосом на выщелачивание огарка, используя его в качестве окислителя железа.

Очистка ванн и анодов от шлама, выправление и замена анодов производится по графику, утвержденному начальником цеха не реже 1 раза в 24 дня.

Во избежание утечек тока и снижение расхода электроэнергии, бортовая изоляция ванн, контакты электродов, опорные изоляторы ванн, площадок и другие детали ванн должны поддерживаться в исправном состоянии.

Во избежание потери баланса растворов необходимо мастеру электролиза, сменному и старшему мастеру следить и не допускать проливы воды, а также без распоряжения технолога не мыть производственные площадки.

Чистку змеевиков производят через (1−2) суток в зависимости от температуры охлаждающей воды.

Необходимо постоянно следить за состоянием растворопроводов и очищать их от сульфатов.