Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский национальный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Расчёт шихты для выплавки стали 40Л в основной электродуговой печи с окислением дима.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

63.68 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 42 3 4 > Следующая >>>

Физические свойства материала 35хмл .

T	E 10^- 5	 10⁶			C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		47	7840		242
100	2.12	12.2	44		479	273
200	2.07	12.6	42		500	337
300	2.03	13.4	40		512	438
400	1.92	14.3	37		529	549
500	1.79	14.5	34		550	674
600	1.66	14.6	31		580	830
700	1.41	14.7	28		617	983
800	1.3	12.2	27		689	1120
900		12.7	27		685	1201
T	E 10^- 5	 10⁶			C	R 10⁹

3.Разработка технологии выплавки стали в основной электропечи с окислением

3.1Расчёт шихты для выплавки стали 35ХМЛ в основной электродуговой печи с окислением.

В качестве компонентов шихты используем возврат собственного производства 35% , пакеты стали 5% , стружка стальная 12% , стружка чугунная 3% , передельный чугун , лом стальной , ферросплавы.

Сталь 35ХМЛ Ёмкость печи 3т = 3000кг

C 0,3-0,4%

Mn 0.4-0.9%

Si 0.2-0.4%

S ≤0.04%

P ≤0.04%

Cr 0.8-1.1%

Mo 0.2-0.3%

Для расчётов принимаем:

C 0.35%

Mn 0.7%

Si 0.3%

S 0.04%

P 0.04%

Cr 0.9%

Mo 0.25%

2)Анализ технологии плавки.

За время окислительного периода должно выгореть 0,4% углерода, при этом угар углерода при плавлении 0,15% и при кипении 0,25%.

Кремний выгорает до 0,2%

Магний выгорает до 0,15%

Во время восстановительного периода эти элементы не выгорают.

Фосфор не восстанавливается из шлака, но полностью восстанавливается из ферросплавов.

Конечное содержание серы и фосфора регулируется шлаковым режимом.

3)Определяем количество возврата в шихте и количества углерода вносимого возвратом.

Х_возвр= = =1350кг

Z – масса металозавалки

С_возвр.= = =4.725кг

4)Определяем количество стружки чугунной в шихте и количество углерода вносимого чугунной стружкой.

Х_с._ч.= =90кг

Считаем, что стружка чугунная соответствует чугуну СЧ20:

C 3.33-3.5%

Mn 0.7-1.0%

Si 1.4-2.2%

S ≤0.15%

P ≤0.2%

Для расчета принимаем, что стружка чугунная содержит:

C 3.4%

Mn 0.8%

Si 1.5%

S ≤0.15%

P ≤0.2%

С_с._ч.= 3.06кг

5)Определяем количество стружки стальной в шихте и количества углерода вносимого стальной стружкой.

Хс.с.= 240кг

Считаем, что стружка стальная принадлежит стали 35ХМЛ:

C 0,3-0,4%

Mn 0.4-0.9%

Si 0.2-0.4%

S ≤0.04%

P ≤0.04%

Cr 0.8-1.1%

Mo 0.2-0.3%

Для расчётов принимаем:

C 0.35%

Mn 0.7%

Si 0.3%

S 0.04%

P 0.04%

Cr 0.9%

Mo 0.25%

Сс.с.= 0,84кг

6) Определяем количество пакетов стали в шихте и количества углерода вносимого пакетами стали.

Хп.с.= = 180кг

Считаем, что пакеты стали принадлежат стали Ст3кп:

C 0,14-0,22%

Mn 0,3-0,6%

Si ≤0,03%

S ≤0.04%

P ≤0.04%

Для расчётов принимаем, что стружка стальная содержит:

C 0.18%

Mn 0.45%

Si 0.05%

S 0.04%

P 0.04%

Сп.с.= 0,342кг

7) Определяем суммарное количество стального лома в шихте и количество углерода вносимого стальным ломом.

Хс.л=Z – (Хвозвр.+Хс.ч.+Хс.с+Хп.с.) = 3000– (1350+240+90+180)=

=1140кг

В качестве стального лома выбираем сталь 35ХМЛ

C 0,3-0,4%

Mn 0.4-0.9%

Si 0.2-0.4%

S ≤0.04%

P ≤0.04%

Cr 0.8-1.1%

Mo 0.2-0.3%

Для расчётов принимаем:

C 0.35%

Mn 0.7%

Si 0.3%

S 0.04%

P 0.04%

Cr 0.9%

Mo 0.25%

Сс.л.= = =3,99кг

8)Определяем количество элементов вносимых возвратом ,пакетами стали , стружкой чугунной , стружкой стальной и стальным ломом.

Возвратом вноситься:

Свозвр. = 4.725кг

Mn_возвр. = =9.45кг

Si_возвр. = 4.05кг

Рвозвр = =0.54кг

Cr_возр.= =12.15кг

Mo_возр.= =3,375кг

Стружкой чугунной вноситься:

Сс.ч. = =3,06кг

Mn_с.ч.= =0,72кг

Si_с.ч.= =1,35кг

Рс.ч.= =0,27кг

Стружкой стальной вноситься:

Сс.с. = =0,96кг

Mn_с.с.= =1,68кг

Si_с.с.= =0,84кг

Рс.с.= =0,096кг

Пакетами стали вноситься:

Сп.с. = =0,324кг

Mn_п.с.= =0,81кг

Si_п.с.= =0,09кг

Рп.с.= =0,072кг

Стальным ломом вноситься:

Сс.л. = =3,99кг

Mn_с.л.= =7,98кг

Si_с.л.= =3,42кг

Рс.л.= =0,456кг

Cr_с.л.= 10,26кг

Mo_с.л.= 2,85кг

Всего с шихтой вноситься:

С=4,725+3,06+0,96+0,324+3,99=13,059кг

Mn=9,45+0,72+1,68+0,81+7,98=20,64кг

Si=4,05+1,35+0,84+0,09+3,42=9,75кг

Р=0,54+0,27+0,096+0,072+0,456=1,434кг

Cr=12,15+10,26=22,41кг

Mo=3,375+2,85=6,225кг

9)Определяем угар элементов из шихты:

Si угорает на 99,98%

Mn угорает на 99,85%

С угорает на 0,4% от металозавалки

Cr угорает на 30%

Mo угорает на 3%

Угар С= =12кг перешло в сталь – 13,059-12=1,059кг

Угар Si = =9,74кг перешло в сталь 9,75-9,74=0,01 примерно 0

Угар Mn= =20,6кг перешло в сталь 20,64-20,6=0,04кг

Угар Cr= =6,723кг перешло в сталь 22,41-6,723=15,687кг

Угар Mo= =0,186кг перешло в сталь 6,225-0,186=6,039кг

10)Доводка стали:

Доводка стали по химическому составу сводиться к определению количества легирующих элементов и раскислителей.

Si требуется в стали:

Si= =9кг

Весь кремний необходимо ввести в виде ферросплавов, так как из шихты он выгорел полностью, используем для этих целей ферросилитель ФС75 (ГОСТ 1415-93) который содержит:

С 0,1%

Р 0,05%

S 0,02%

AL ≤3%

Mn ≤0.4%

Si 75%

X_FeSi= 13,33кг

Mn требуется в стали:

Mn= 21кг

С учётом остатка Mn в металозавалки необходимо внести в виде ферросплавов 21кг Mn , используем для этих целей ФМн90 (ГОСТ 4755-91) который содержит:

С 0,5%

Si 1.8%

P 0.3%

S 0.02%

Mn 90%

X_FeMn= =24,56кг

С учетом остатка Cr в металозавалке необходимо внести в виде ферросплавов 11.313кг Cr,используем для этих целей ФХ050А (ГОСТ 4757-91) который содержит :

С 0,5%

Si 2%

P 0.05%

Cr 65%

Х_FeCr= =18.32кг