Содержание:

1.Введение

2.Разработка технологии плавки стали в кислой печи с окислением

2.1Подбор шихты для выплавки кислой электростали

2.2.Описание технологии выплавки стали в кислой электропечи

3.Разработка технологии выплавки стали в основной электропечи с окислением

3.1Подбор шихты для выплавки электростали с окислением

3.2Описание технологии выплавки стали в основной печи с окислением

4.Вопросы ТБ при выплавке стали в электродуговых печах

5.Список использованных источников

1.Введение:

В обозначении дуговой сталеплавильной печи, как правило, присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °C.

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) состоит из плавильной ванны (рабочего пространства), регулятора мощности дуги и вспомогательных технологических механизмов, позволяющих открыть (закрыть) свод печи, собрать шлак и выпустить расплавленный металл.

Регулирование мощности электрической дуги производится программно-адаптивным регулятором, который с помощью привода перемещает электроды в вертикальной плоскости. Известны регуляторы электрической дуги с электромеханическим приводом, которые вследствие своей инерционности не получили большого распространения и сейчас практически полностью вытеснены регуляторами с электрогидравлическим приводом.

Как правило, ДСП имеет индивидуальное электроснабжение через так называемый «печной» трансформатор, подключенный к высоковольтной линии электропередач. Мощность трансформатора может достигать 180 МВА. Его вторичное напряжение находится в пределах от 50 до 300 В (в современных печах до 1200 В), а первичное от 6 до 35 кВ (для высокомощных печей до 110 кВ). Вторичное напряжение регулируется при помощи ступенчатого переключателя, который сохраняет свою работоспособность так же и в режиме плавки.

Плавка стали производится в рабочем пространстве печи, которое ограничено сверху куполообразным сводом, снизу и с боков, соответственно, сферическим подом и стенками, кожух которых изнутри выложен огнеупорным материалом. Съёмный свод может быть набран из огнеупорных кирпичей, опирающихся на опорное кольцо, или, как и стенки печи, может быть сделан из водоохлаждаемых панелей. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токопроводящие графитовые электроды, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх и вниз. Печь обычно питается трёхфазным электрическим током, также существуют печи постоянного тока. Современная мощная дуговая печь используется преимущественно как агрегат для плавки шихты и получения жидкого полупродукта, который дальнейшей обработкой доводят до требуемого химического состава.

Характеристика материала 35хмл

Марка :	35ХМЛ
Заменитель:	30ХМЛ, 35ХНЛ, 40ХГРЛ
Классификация :	Сталь для отливок легированная
Дополнение:	Сталь хладостойкая.
Применение:	шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующие повышенной твердости.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала 35хмл

ГОСТ   977 - 88, также входит в ГОСТ 21357-87 

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo
0.3 - 0.4	0.2 - 0.4	0.4 - 0.9	до   0.04	до   0.04	0.8 - 1.1	0.2 - 0.3

Примечание: Согласно ГОСТ 21357-87 в хим. состав стали 30ХМЛ также включен никель до 0.3 % и медь до 0.3 %

Температура критических точек материала 35ХМЛ.

Ac1 = 757 ,      Ac3(Acm) = 802 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 693

Технологические свойства материала 35ХМЛ .

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 35ХМЛ .

Линейная усадка :

2.2 - 2.3   %

Режимы термической обработки материала 35ХМЛ

Нормализация 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 650 ° C

Закалка 860 - 870 ° C, Отпуск 600 - 650 ° C

Механические свойства при Т=20^oС материала 35ХМЛ .

Сортамент	Размер	Напр.	в	T	5		KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Отливки, К40, ГОСТ 977-88	до 100		589	392	12	20	294	Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 650oC,
Отливки, КТ55, ГОСТ 977-88			687	540	12	25	392	Закалка 860 - 870 ° C, Отпуск 600 - 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-87			700	600	10	18		Закалка и отпуск

Твердость   35ХМЛ   ,	HB 10 -1 = 163 - 225   МПа
Твердость   35ХМЛ   после закалки и отпуска ,	HB 10 -1 = 206 - 255   МПа