- •Пластина коллекторная.
- •Характеристика сплава марки БрКд1.
- •Физические свойства материала БрКд1
- •Литейно-технологические свойства материала БрКд1
- •Химический состав материала БрКд1следующий:
- •Характеристика сплава марки м1. Химический состав в % материала м1:
- •Физические свойства материала м1:
- •Коэффициент трения материала м1.
- •Литейно-технологические свойства материала м1.
Пластина коллекторная.
Область использования коллекторных пластин определяется тяговыми электродвигателями, которые находят свое применения в следующих сферах:
Локомотивы (электровозы, тепловозы с электропередачей);
Электропоезда и высокоскоростной наземный транспорт (ВСНТ);
Бронетехника и другие машины на гусеничном ходу;
Электромобили и большегрузные автомобили с электроприводом (в том числе подъемно-транспортные машины и самоходные краны);
Теплоходы с электроприводом (дизель-электроходы), атомоходы, подводные лодки;
Городской электротранспорт: трамваи, троллейбусы;
Беспилотные самолёты и вертолёты;
Моделизм.
Параметры, изготавливаемых на производстве коллекторных пластин представлены в таблице 1.
Параметры Вид пластины |
Материал, (марка сплава) |
Вес, кг |
Толщина, см |
Изображение |
Пластина коллекторная 8ТХ.576.069 (тепловозная) |
М1 |
0,38 |
0,5 |
|
Пластина коллекторная 8ТХ.576.070 (тепловозная) |
М1 |
0,38 |
0,5 |
|
Пластина коллекторная 5ТН.576.064 (Электровозная) |
М1 |
0,37
|
0,4-0,5 |
|
Пластина коллекторная 5ТН.576.065 (Электровозная) |
М1 |
0,37
|
0,4-0,5 |
|
Таблица 1 – Параметры пластин
Предоставляемые нами коллекторные пластины соответствуют всем основным техническим показателям:
-внешний вид (чистая поверхность, без трещин, закатов и посторонних включений);
-геометрические размеры (соответствие геометрических размеров конкурсной документации и чертежам 8ТХ.516.070, 8ТХ.516.069, 5ТН.576.064, 5ТН.576.065).
Упаковка, в которой производится доставка – деревянный ящик с деревянными ручками, имеющий вес 7 кг, вместимостью 200 штук коллекторных пластин 8ТХ.576.070/069 и 200-250 пластин 5ТН.576.064/065. Соответственно укомплектованный ящик коллекторными пластинами для тепловоза весит около 80кг, а для электровоза - до 99,5кг.
Коллектор представляет собой самый сложный и ответственный узел электрической машины. Он является обязательной частью электродвигателя, так как служит для съема постоянного тока со щеток и передачи его на обмотку якоря.
Коллектор (рис.1, 1.1) представляет собой цилиндр, насаженный на вал двигателя и собранный из изолированных друг от друга медных (коллекторных) пластин, имеющих сложную геометрическую форму и чередующихся с изоляционными прокладками, выполненными из миканита (применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах, как высококачественный электро- и теплоизоляционный материал.) или коллекторного слюдопласта. Коллектор используется в электродвигателях, как с переменным, так и с постоянным током.
Рисунок 1, 1.1– Коллектор
Рисунок 3 – Коллекторная пластина (№5)
Эксплуатационная надежность коллекторов напрямую зависит от качества изготовленных коллекторных пластин. Именно качество является для нас приоритетом.
Коллекторные пластины (рис.3,№5) изготавливают из холоднотянутой меди специального трапецеидального профиля, из кадмиевой меди (с содержанием 1% кадмия). Такая пластина обладает большей механической прочностью и меньшим износом при трении по сравнению с холоднокатаной коллекторной медью.
|
|
|
|
Рисунок 4 – Общий вид коллекторных пластин электровоза и тепловоза.
Для изготовления пластин наша организация использует 2 вида сплава: марка – БрКд1(классификация - сплав меди жаропрочной) и марка М1, (классификация-медь). Марка – БрКд1 применяется для деталей высокой электропроводности и жаропрочности. Марка М1 используется в качестве проводников тока, проката из высококачественных бронз, не содержащих олова; для изготовления изделий криогенной техники; для изготовления проволоки и прутков для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна.
Коллекторная пластина производится путем штамповки. Профиль меди у каждого типа двигателей несколько отличается один от другого, так как зависит от диаметра и числа пластин, каждая из которых имеет рабочую часть для контакта со щетками и петушки для подсоединений проводников обмотки якоря. Для этой цели в петушках имеются шлицы (разновидность разреза). Петушки выполнены из коллекторной меди, а не из медной ленты.
Нижняя часть коллекторных пластин имеет форму «ласточкина хвоста» (рис 4), при помощи которого пластины зажимают между втулкой коллектора и нажимным конусом, а также для облегчения веса коллектора в пластинах сделаны отверстия (рис.4).
