2. Спосіб офсетного друку без зволоження
При традиційному офсетному друці зі зволоженням крапельки фарби і зволожуючого розчину не можуть чітко лягати на друкарську форму, точно по- вторюючи зображення оригіналу, якщо на формі дуже дрібні елементи і тонкі штрихи, наприклад стохастический растр, складні конфігурації з тонких безпе- рервних ліній — гільюші. Дрібні елементи пропадають, а тонкі штрихи виходять на відбитку розірваними.
Після тривалих досліджень і експериментів цей бар’єр було подолано. Вдалося відмовитися від одного з головних компонентів плоского офсетного друкарського процесу — зволожуючого розчину, і одержати зображення на друкарській формі одною лише фарбою, як і в інших способах друку. Зрозуміло, що фарба, яка при цьому була використана, була не традиційною. Друкарська форма також складалася з інших матеріалів. Однак виявилося, що для роботи новим способом можна будувати звичайні друкарські машини і використовувати розповсюджені додрукарські пристрої — фотовивідні апарати, копіювальні рами і т.п. Результати, яких досягли при експериментах, є вражаючими. Виявилося, що для нового способу не межа навіть 600 ліній/дюйм (близько 240 ліній/см).
У процесі друку з використанням традиційної друкарської форми плоского друку зволожуючий розчин змочує нерівну поверхню алюмінію і відштовхується від маслянистої поверхні фотополімерного шару з нанесеного на ньому шаруючи фарби. Фарба ж, навпаки, добре лягає на верхній шар друкарських елементів і не може потрапити на змочену поверхню пластини. Однак ділянки зображення на формі з малими проміжками між друкарськими елементами не можуть одер- жати необхідну кількість вологи. Як додаток до цього, нерівні краї фарбових ділянок, що виникають унаслідок визначеної в’язкості і липкості фарб, ще більш посилють ефект друку. Тому великим досягненням в офсетному друці вважається створення на формі стабільних друкарських растрових елементів площею 2% і 98%. Звичайно, дотримання технологічної дисципліни, підтримка необхідного складу зволожуючого розчину, контроль за кислотністю, твердістю й електро- провідністю води поліпшують положення, але лише до визначеної межі.
Розглянемо тепер будову друкарської форми, створеної для роботи лише з одним компонентом — фарбою. Алюмінієва основа є нижнім несучим шаром, як і в традиційному офсетному друці. На пластину напилений полімерний шар, що добре утримує фарбу. Верхнім шаром є силіконове покриття. На сьогоднішній день у світі працюють два виробники таких пластин.
До фарб безводної технології висуваються особливі вимоги. Вони повинні забезпечувати чистий друк з високою різкістю зображення, бути досить інтен- сивними по насиченості для задруковування плашок, і все це - без зволожую- чого розчину. Для задоволення всіх цих вимог фарби мають знижену липкість і в’язкість порівняно з традиційними офсетними фарбами. Дуже важливу роль грає сталість фізико-хімічних властивостей фарби протягом усього часу друку тиражу. Було зауважено, що якщо в’язкість фарби міняється, те це відразу ж по- значається на якості друкарської продукції. На сьогоднішній день у світі відомо менше десятка виробників фарб для офсетної друку без зволоження. Друк офсе- том без зволоження проводять як на аркушевих, так і на рулонних друкарських машинах. Велика частина машин цифрового друку працює саме за технологією офсету без зволоження.
Однією з головних умов проведення якісного друку є підтримка постійної температури і вологості в процесі друку всього тиражу. Для дотримання цього друкарські машини, призначені для сухого офсету, відрізняються від традиційних друкарських машин. Зміни не обмежуються відсутністю зволожуючого апарата і наявністю складної системи підтримки температурного режиму. На тих ма- шинах, що проектуються як «безводні», вода по спеціальних каналах усередині формного циліндра (а іноді і деяких барвистих циліндрів) циркулює, проходячи через холодильні установки.
Технологію офсету без зволоження використовують в основному як один зі способів захисту цінних паперів, тому що по безперервності тонких штрихів ця технологія конкурує навіть з металографією.