53. Основные реакции каталитического крекинга (реакции дегидроциклизации, изомеризации и гидрирования сернистых соединений).

Реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. При дегидрировании парафиновых углеводородов часто вначале образуются нафтеновые (циклические) углеводороды, которые при дальнейшем дегидрировании превращаются в ароматические углеводороды. Например, гептан превращается в толуол и водород.

Реакции изомеризации приводят к изменению строения молекулы углеводородов и образованию изомерных углеводородов. В условиях каталитического риформинга реакции изомеризации играют подсобную роль.

Реакции гидрирования сернистых соединений, протекающие при взаимодействии этих соединений с водородом, приводят к снижению содержания серы в сырье (продукте) и образованию сероводорода.

54.

55. Сырье каталитического риформинга и продукты получаемые при этом процессе

В качестве сырья для процесса каталитического риформинга используют бензиновые фракции с пределами выкипания от 62 до 180 ⁰С, при этом для получения ароматических углеводородов используют фракции, выкипающие от 62 до 140 ⁰С, для получения высокооктановых бензинов – фракции от 85 до 180 ⁰С. На установках с хорошей ректификацией такие фракции получают непосредственно при первичной перегонке нефти.

56. Для чего проводят гидроочистку сырья при риформинге?

Сернистых и азотистых соединений во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, содержится значительно больше, чем в соответствующих фракциях, полученных из малосернистых нефтей. Поэтому для предупреждения отравления платинового катализатора и улучшения тем самым показателей работы установок для каталитического риформинга сырье, получаемое из сернистых и высокосернистых нефтей, так же как и сырье от вторичных процессов, перед каталитическим риформингом подвергают гидроочистке.

57. Какие основные параметры процесса каталитического риформинга вы знаете?

Давление в реакторе.

Температура в реакторе

Таким образом, понижение давления имеет как положительные, так и отрицательные стороны, поэтому при выборе давления надо учитывать направленность процесса, характеристику сырья (фракционный и углеводородный состав) и свойства катализатора.

58. Схема переработки нефти по топливному варианту.

Схема переработки по топливному варианту с невысоким уров­нем отбора светлых. Эта схема применяется в тех слу­чаях, когда велика потребность окружающего района в котельном топливе мазуте. Заводы с неглубокой переработкой строятся там, где отсутствуют другие источники энергетического топлива (природный газ, уголь).

Нефть сначала обессоливается и обезвоживается, а затем пе­регоняется на установках АТ с получением бензинового, керосино­вого и дизельного дистиллятов. Бензиновый дистиллят разделяется на фракции. Одна из фракций подвергается каталитическому риформингу с получением ароматического концентрата, из которого затем выделяют ароматические углеводороды. Другая бензиновая фракция, более тяжелая, также направляется на каталитический риформинг. Катализат этой установки является основным компо­нентом товарного автомобильного бензина.

Средние дистилляты (керосиновый и дизельный), если они полу­чены при переработке сернистых нефтей, нуждаются в очистке от серы. Такая очистка проводится на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо повышенно­го качества и малосернистое летнее дизельное топливо. Для получения зимнего дизельного топлива часть гидроочищенной дизельной фракции подвергается карбамидной депарафинизации.

Газовые потоки установок первичной перегонки нефти и каталитического риформинга перерабатываются на газофракционирующей установке. При этом получают товарные сжиженные газы: пропан, бутан и изобутан.