Контрольно-испытательные станции.

1. Осуществление испытаний готовой продукции по всем установленным видам испытаний, включая приемо-сдаточные испытания, квалификационные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

Основные методологические принципы и порядок работы на предприятии по обеспечению качества.

1. Система планов предприятия и планирование работ в области качества. Политика предприятия в области качества.

2. Обеспечение качества в процессе разработки.

3. обеспечение качества в процессе производства.

Известный специалист в области качества - профессор Джуран сформулировал триаду качества.

• Планирование

• Контроль

• Повышение качества

Ключевым вопросом планирования качества на фирме является установление круга потребителей и выявление их нужд, и разработка на этой основе показателей качества и выбор способов их обеспечения.

Т.к. планирование в области качества является составной частью общей системы планирования предприятия, рассмотрим систему планов предприятия, которое состоит из следующих видов планирования.

Обеспечение качества в процессе разработки включает в себя решение следующих вопросов:

1. служба маркетинга предоставляет общие требования предъявляемые потребителями к продукции. Эти требования на этом этапе представляют собой пожелания потребителей в виде предварительных технических условий, содержащих характеристику условий эксплуатации, стиль изделия (соответствие моде, цвет, запах, вкус), схему установки, монтажа, упаковка.

2. служба проектирования (научно-исследовательские отделы, конструкторские и технологические службы) реализуют материалы маркетинговых исследований в конкретных разрабатываемых проектах в следующей последовательности:

• разрабатывается общая компоновка изделия

• осуществляются необходимые расчеты, эксперименты, моделирования.

• определяются параметры изделия, которые обеспечивают достижение необходимых показателей качества, отражаемых в технических условиях.

• проектируются допуски по любому параметру (т.е. верхние и нижние отклонения от номинальных значений

• определяются конструктивно-технические запасы изделия

• определяются "критичные" технические процессы, которые формируют параметры изделия и определяют его качество

• разрабатываются системы и методы контроля, методы и средства измерения. Разработка относиться к метрологическому обеспечению системы УК.

Технологический процесс на предприятии должен соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на разработанную продукцию, ТУ, ГОСТ и пр.

На предприятии должны действовать системы статистического контроля, технологических операций, системы статистического регулирования, предусматривающие в том числе порядок сбора, обработки и хранения результатов и оценки параметров технологической документации, анализа установления причин брака, управляющих воздействий. На всех критичных операциях должна быть осуществлена оценка по показателям. Например в электронной промышленности:

1. Процент сдачи продукции: , где

- суммарный объем продукции, предъявленной на контроль,

- объем принятого с первого предъявления

2. Процент возврата: , где

- объем продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующей технологической операции;

- объем всей изготовленной продукции.

3. Процент брака: , где

- процент продукции с неустранимыми дефектами

- объем всей изготовленной продукции.

4. Доля дефектных единиц:

,

где

D - число дефектных единиц продукции в партии и ГП

N - общее число единиц в партии или потоке

5. Процент выхода годной продукции: - планир. технол. потери.

6. Коэффициент стабильности:

,

где

- Минимальное значение процента выхода годных изделий за период;

-Среднее значение процента выхода годных изделий за период;

Определение показателя качества продукции по проценту сдачи продукции с первого предъявления.

(1)

П – показатель качества продукции,

В – количество сданной продукции с первого предъявления,

О – общее количество изготовленной продукции.

Нахождение числа контролёров для серийного производства:

(2)

Нахождение числа контролёров для единичного производства:

(3) ,

где

Nk- число контролёров,

N- количество конструкционных деталей,

n- число контролируемых операций,

f- выборочность контроля,

t- норма времени на проверку одной детали

k- коэффициент на дополнительное время контролёра,

Fэ- годовой эффективный фонд времени работы одного контролёра,

Qcn- списочная численность работы,

No- норма обслуживаемая контролёром одного рабочего места.