- •151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
- •Контрольно-испытательные станции.
- •Примерные задания
- •Контрольные вопросы:
- •Практическое занятие №2 «Определение показателя технологической дисциплины» (ме-3 Система управления качеством)
- •2.1 Задания к практическому занятию
- •Примерные задания
- •Контрольные вопросы:
- •3 Практическое занятие №3 «Построение контрольных карт» (ме-4 Методы определения количественных показателей качества )
- •3.1 Задания к практическому занятию
- •Примерные задания
- •Контрольные вопросы:
- •4 Практическое занятие №4 «Оценка технического уровня продукции по интегральному показателю» (ме-7 Оценка качества в машиностроительном производстве)
- •4.1 Задания к практическому занятию
- •Примерные задания
- •4.2 Контрольные вопросы:
- •5 Практическое занятие №5 «Оценка качества продукции экспертным методом» (ме-4 Методы определения количественных показателей качества)
- •5.1 Задания к практическому занятию
- •Примерные задания
- •5.2 Контрольные вопросы:
- •6 Практическое занятие №6 «Определение основных характеристик шероховатости по профилограмам» (ме-5 Надежность технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений )
- •6.1 Задания к практическому занятию
- •6.2 Контрольные вопросы:
- •7.1 Задания к практическому занятию
- •7.2 Контрольные вопросы:
- •8 Практическое занятие №8 «Изучение исторического формирования качества» (ме-1 Исторические этапы в изучении обеспечения качества продукции)
- •8.1 Задания к практическому занятию
- •8.2 Контрольные вопросы:
- •9 Практическое занятие №9 «Изучение правовых аспектвов управления качеством» (ме-8 Правовые аспекты управления качеством)
- •9.1 Задания к практическому занятию
- •9.2 Контрольные вопросы:
- •10 Практическое занятие №10 « Статистический анализ технологической точности» (ме-4 Методы определения количественных показателей качества )
- •10.1 Задания к практическому занятию
- •Минимальное и максимальное значения интервалов определяется по формулам:
- •10.2 Контрольные вопросы
- •11. Рекомендуемая учебная литература и иные материалы
- •12 Критерии оценки выполнения и защиты заданий на практических занятиях
Минимальное и максимальное значения интервалов определяется по формулам:
-для первого
интервала
, (6)
,
(7)
где
=
- наименьшее значение в выборке;
-для второго
интервала
,
(8)
и т.д. (9)
Среднее значение границ интервалов определяется по формуле:
(10)
где
- среднее значение границ интервалов.
Для
первого интервала
и т.д.
Составляется таблица 2 сгруппированных данных.
В графу 1 заносятся номера интервалов.
В графу 2 заносятся границы интервалов.
В графу 3 заносятся средние значения интервалов.
В графу 4 заносятся вертикальными штрихами все значения частот ni - количество деталей, входящих в выборку, размеры которых попали в данный интервал.
В графу 5 - частота
для каждого интервала.В графу 6 - суммарное значение частот .
Для расчета среднего арифметического Х и среднего квадратического S составляется расчетная таблица согласно данных таблицы 2.
Вычисляются статистические характеристики для закона распределения.
Среднее арифметическое значение определяется по формуле:
, (11)
где:
- среднее арифметическое значение
интервалов;
- среднее значение интервалов;
b - средняя величина длины интервала, значение которой рассчитывается по формуле:
. (12)
Среднее квадратическое отклонение при n≤20 определяется в зависимости от объема выборки по формуле:
,
(13)
где: S - среднее квадратическое отклонение;
- значения параметра (размеры);
n - объем выборки.
Для определения среднего квадратического отклонения при n>20 используются данные в соответствии с таблицей A3 (приложение А):
.
(14)
Поле рассеяния определяется по формуле:
,
(15)
где
- поле рассеивания,
I- коэффициент, зависящий от закона распределения.
При нормальном законе распределения I= 6, при законе распределения Максвелла I=5,25.
Коэффициент точности определяется по формуле:
,
(16)
где
-
коэффициент точности,
- величина поля допуска.
Смещение уровня настройки определяется по формуле:
, (17)
где Е - смещение уровня настройки,
величина
середины поля допуска, которая определяется
по формуле:
, (18)
где Тв - верхний предел допуска;
Тн - нижний предел допуска.
Коэффициент настройки фактический определяется по формуле:
,
(19)
где
- коэффициент настройки фактический.
Коэффициент настройки допустимый определяется по формуле:
, (20)
где КНД - коэффициент настройки допустимый.
Процент брака определяется по формуле:
,
(21)
где q - процент брака,
Ф(t) - часть площади под кривой распределения, выраженная в долях, соответствующая отношению:
,
(22)
где
- половина допуска,
Значение функции
Ф(t) определяется согласно приложения
В. Для закона Максвелла величину площади
под кривой в долях
находим по формуле:
,
(23)
Значение функции Ф(t) определяется согласно приложения Г.
Процент брака определяется по формуле:
.
(24)
Если среднее арифметическое значение не совпадает с серединой поля допуска X≠0, имеется смещение настройки Е≠0, то процент брака определяется в отдельности для каждой половины кривой распределения по формулам:
,
(25)
.
(26)
Брак для каждой половины кривой распределения определяется по формулам:
,
(27)
.
(28)
Общий брак (в процентах) будет равен:
(29)
Отклонения, допуски формы и расположения: круглости, параллельности, перпендикулярности, биения и другие, имеющие только положительные значения, подчиняются закону распределения существенно положительных величин (Максвелла) в соответствии с таблицей 2. При исследовании технологического процесса, показатель качества которого распределяется по закону Максвелла, замеры исследуемого параметра производятся в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях.
Для определения конусности замеры производятся в двух сечениях.
Процент брака, не подсчитывая по формулам, можно определить:
для нормального закона согласно приложениям Д и Е;
для закона Максвелла согласно приложения Ж.
Для выявления динамики процесса в функции времени строится эмпирическая точностная диаграмма. Для этого всю исследуемую выборку разбивают на группы (по 20-25 значений в группе), последовательно полученных до ходу процесса, т.е. в первую группу попадут значения показателей качества с номерами 1-20, во вторую 21-40 и т.д.
Для каждой группы определяются статистические характеристики: X,S группы и крайние значения каждой группы Хi min и Хi max , затем в масштабе на поле допуска исследуемого показателя для каждой группы наносят Хгр. . От точек Хгр. симметрично откладывают +3Sгр. и -3Sгр.. На этих же координатах откладывают крайние значения групп. Таблица групповых статистических характеристик, а особенно эмпирическая точностная диаграмма дает достаточно наглядную и объективную картину о точности и устойчивости процесса.
Таблица 2
Графическое изображение |
Подле рассеяния размера |
Условия, при которых наблюдается данный закон |
|
|
Центры рассеяния во времени не смещаются и погрешности образуются за счет несоосности, эксцентриситета и т.д. |
Технологический процесс считается устойчивым при условии:
-коэффициент точности меньше или равен 0,85 (КТ ≤0,85),
- коэффициент настройки фактический меньше коэффициента допустимого (КНФ < КНД).
Статистическиехарактеристики
,±S,X
I
max
, Хi
min
по точностной диаграмме не выходят за
пределы допуска ТВ
и ТН.
