- •Завдання № 10 кінематична схема механізму пресу
- •1. Вступ
- •Передумови розробки, її цілі і призначення:
- •2. Кінематичний аналіз механізму
- •2.1. Основні задачі кінематичного дослідження
- •2.2. Поняття масштабного коефіцієнта
- •2.3 Побудова планів положень механізму
- •2.4 Визначення швидкостей повзуна
- •3. Динамічний аналіз механізму
- •3.1 Приведення сил корисного опору до кривошипа і побудова графіка приведеного моменту
- •3.2 Визначення роботи сил корисного опору, роботи рушійних сил та моменту рушійних сил
- •2. Вибір двигуна
- •3. Підбір редуктора
- •4.Кінематичний розрахунок приводу
- •5. Розрахунок клинопасової передачі
- •6. Розрахунок відкритої зубчастої передачі
- •7. Розрахунок валу
- •8. Перевірочний розрахунок підшипників
- •9. Вибір шпонки
- •Список використаної літератури
Міністерство освіти і науки України
Національний Технічний Університет України
„Київський політехнічний інститут”
Кафедра динаміки, міцності машин та опору матеріалів
Курсовий проект
з дисципліни: „Основи проектування механізмів та машин”
Тема: “Механізм преса”
Завдання № 10–2
Керівник: Колодежний В.А. Виконав: Чорний П.В.
студент 2-го курсу ТЕФ,
Допущений до захисту гр. ТФ-41
“___” _________2010р. залікова книжка
Захищено з оцінкою № ТФ-41321
Київ 2016
Міністерство освіти і науки України
Національний Технічний Університет України
„Київський політехнічний інститут”
Кафедра динаміки, міцності машин та опору матеріалів
Пояснювальна записка
до курсового проекту
з дисципліни: „Основи проектування механізмів та машин”
Тема: “Механізм преса”
Завдання № 10–2
Керівник: Колодежний В.А. Виконав: Чорний П.В.
студент 2-го курсу ТЕФ,
Допущений до захисту гр. ТФ-41
“___” _________2016р. залікова книжка
Захищено з оцінкою № ТФ-41321
Київ 2016
Завдання № 10 кінематична схема механізму пресу
1 – кривошип; 2, 4 – шатун; 3 – коромисло, 5 – повзун; 6 – відкрита зубчаста передача; 7 – редуктор, 8 – пасова передача, 9 – двигун, 10 - муфта.
вар |
l1, мм |
l2, мм |
l3, мм |
l4, мм |
lCB, мм |
a, мм |
b, мм |
c, мм |
n, хв –1 |
FКО мах, кН |
2 |
42 |
245 |
270 |
326 |
165 |
245 |
55 |
220 |
125 |
140 |
Зміст:
Кінематичне дослідження механізму………………………………....4-5
Вибір двигуна і кінематичний розрахунок приводу………….……...6-7
Розрахунок клинопасової передачі……………………………….…...8
Розрахунок відкритої зубчастої передачі……………………………..9-10
Розрахунок вала………………………………………………………...11-15
Підбір та перевірочний розрахунок підшипників……………………16
Розрахунок шпонки…………………………………………………….17
Вибір муфти………………………………………………………….....18
Список використаної літератури……………………………………...19
1. Вступ
Машини складаються з деталей. Деталі машин – це складові частини машин, кожна з яких виготовлена без застосування складальних операцій (наприклад, вал). Деталі можуть бути простими (гайка, шпонка) або складними (колінчастий вал, корпус редуктора, станина верстата). Деталі об'єднують у вузли.
Вузол є закінченою складальною одиницею, що складається з ряду деталей, що мають загальне функціональне призначення. Складні вузли можуть включати декілька простих вузлів; наприклад, редуктор включає підшипники, вали з насадженими на них зубчатими колесами.
Деталі які застосовують майже у всіх машинах називаються деталями загального призначення (болти, вали, муфти, механічні передачі); всі інші деталі (поршні, лопатки турбін, весельні гвинти) відносяться до деталей спеціального призначення.
Основні вимоги до конструкції деталей машин. Досконалість конструкції деталі оцінюють по її надійності і економічності. Під надійністю розуміють властивість виробу зберігати з часом свою працездатність. Економічність визначають вартістю матеріалу, витратами на виробництво і експлуатацію.
Основні критерії працездатності і розрахунку деталей машин – міцність, жорсткість, зносостійкість, корозійна стійкість, теплостійкість, вібростійка. При конструюванні деталей їх працездатність забезпечують в основному вибором відповідного матеріалу, раціональною конструктивною формою і розрахунком розмірів по головних критеріях.
Задача машинобудування – випускати машини, що не вимагають капітального ремонту за весь період експлуатації. Поточні ремонти повинні бути простими і не трудомісткими.
Вибір матеріалів. Вибираючи матеріал, враховують такі чинники: відповідність властивостей матеріалу працездатності (міцність зносостійкість); призначення деталі і умови її експлуатації (корозостійкість, електроізоляційні властивості); спосіб обробки деталей (штампування, зварюваність, ливарні властивості, оброблювана різанням); вартість матеріалу.
Надійність машин. Розрізняють три періоди, від яких залежить надійність: проектування, виробництво і експлуатація.
При проектуванні закладаються основи надійності.
При виробництві забезпечуються всі засоби підвищення надійності, закладені конструктором.
При експлуатації реалізується надійність виробу
