Методические указания для выполнения дипломного проекта по специальности 151001 «Технология машиностроения» ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА Составила преподаватель 2015

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических процессов обработки изделий.

При планировки механического участка оборудование располагается так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки, максимально использовать производственную площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

При проектировании участка, определяют расстояния между станками, расположении главных и второстепенных проходов, габаритов транспортных средств и мест складирования обрабатываемых заготовок.

Металлорежущее оборудование в механических цехах машиностроительных заводов располагается двумя способами:

- по группам оборудования;

- по технологическому принципу.

Планировка по группам станков применяется для единичного и мелкосерийного производств и обработки отдельных деталей. Станки располагаются группами по виду обработки (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.) в последовательности, принятой для обработки основного вида заготовок данного отделения

Планировка по порядку технологических операций применяется для среднесерийного, крупносерийного и массового производств; станки располагаются в порядке последовательности технологического процесса изготовления детали.

При выполнении курсового и дипломного проекта планирование участка производят следующим образом:

- предварительно на листе бумаги в масштабе 1:100 (1:50, 1:200) наносят сетку колонн в соответствии с рисунком 1. Ширина пролета L=12, 18, 24 и 36м, шаг колонн t=12м.

Рисунок 1

- вырезают из картона изображения контуров станков - темплеты. Каждый станок имеет свое графическое обозначение, соответствующее очертанию в плане и принятом масштабе. Графическое изображение станков приведено в приложении Д. Размеры станков определяют по каталогам металлорежущих станков;

- место рабочего у станка обозначают кружком диаметром 500мм в соответствующем масштабе, половина которого затушевывается (светлая часть кружка обозначает лицо рабочего) и должна быть обращена к станку в соответствии с рисунком 2. Расстояние рабочего места от станка 300мм.

Рисунок 2

- на плане участка располагают темплеты станков в возможно короткую технологическую линию для удобной передачи заготовок по рабочим местам. Траектории заготовок до и после термообработки не должны пересекаться. Расстояние между станками и между оборудованием и элементами зданий приведены в приложении Г.

При пользовании указанными в приложении нормами необходимо иметь в виду следующее:

- в нормах на расстояния между станками не учитывается место для складирования и хранения обрабатываемых заготовок у станков, а также устройства для транспортирования заготовок между станками;

- при использовании кранов учесть, чтобы крюк мог свободно доставляться к станку;

- при планировании места многостаночника необходимо предусмотреть наиболее удобное расположение органов управления всех обслуживающих станков и минимальные затраты времени рабочего на переход от станка к станку. На плане необходимо обозначить место многостаночника в соответствии с рисунком 3

Рисунок 3

При всех видах расположения станков рабочие места желательно располагать со стороны проходов, что облегчит обслуживание рабочего места.

Расположение станков под углом применяется для револьверных станков и автоматов, работающих с прутками, для протяжных, расточных, продольно-строгальных станков.

Наиболее распространенной схемой планирования расположения оборудования в поточном производстве является расположение станков по прямой линии вдоль хода конвейера или другого транспортирующего устройства с поворотом рабочей стороны оборудования к конвейеру. Конец линии должен примыкать к главному проходу. Возможные варианты расположения оборудования представлены в приложении В.

Слесарные верстаки могут быть установлены на механическом участке по технологическому процессу.

При планировании участка необходимо предусмотреть место мастера и место котроллера ОТК площадью не менее 6м³ каждое.

В зависимости от длины пролета и площади участка, отведенного для проточной линии, ее конфигурация может быть прямолинейной, П-образной или зигзагообразной в соответствии с рисунком 4.

Рисунок 4

Организация транспортировки изделия на участке имеет целью ликвидации тяжелых работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства.

Различают следующие способы передачи заготовок:

- электрическими тележками или автокарами с подъемными платформами, а также подъемными кранами грузоподъемностью 0,75; 1; 1,5; 3; 5т, имеющими скорость 6…15км/ч;

- монорельсом с электроталью, грузоподъемностью 0,25…5т;

- желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотеком под действием силы тяжести;

- роликовыми, ленточными , пластинчатыми. Тележечными и подвесными конвейерами;

- мостовыми кранами, если на участке изготавливают тяжелые детали;

- подвесными и поворотными кран-балками;

- промышленными роботами(манипуляторами), применяемые для установки и съема и передачи заготовки из одной зоны в другую или складирования.

Станки целесообразно располагать в соответствии с рисунком 5: параллельно конвейеру (5а), перпендикулярно конвейеру (5б), встроенные в конвейер(5в); в один ряд (5г) или в два ряда, когда изделие переходит с одного ряда станков на другой (5д).

Рисунок 5

Нормы расстояния между линиями станков с механизированным межоперационным транспортом приведенными в приложении Е.

Для механического участка, где образуется много стружки, необходимо предусмотреть и кратко описать способ удаления стружки от станков. Наиболее целесообразно транспортировать стружку системой шнековых и скребковых транспортеров или конвейеров (шириной 500мм), расположенных под полом цеха с тыльной стороны станков, осуществляющих обработку заготовок лезвийным инструментом. Расположение люков для сброса стружки определяется из конкретных размеров линии и экономии времени загрузки стружки от станков. Транспортер может выходить в проезд, где стружка высыпается в тару.

По ходу технологического процесса необходимо предусмотреть место складирования заготовок и готовых деталей. Склады располагают по ходу технологического процесса на свободной от станков производственной площади.

Для контроля деталей необходимо предусмотреть место контролера из расчета 0,1м² на один станок участка. Место мастера и слесаря -из расчета 4-6м².

Последовательность выполнения работы

1 На миллиметровой бумаге построить принятую сетку колонн в масштабе 1:50 или 1:100(при числе станков 50 штук).

2 Изготовить темплеты станков в соответствующем масштабе. На темплете указать номер станка и номер операции.

3 Расставить темплеты станков согласно технологического процесса изготовления детали по возможности более короткую линию, выдерживая расстояние между станками и колоннами, показать место рабочего.

4 Расположить на участке место для складирования заготовок, готовых деталей, контролера ОТК, место мастера.

5 Выбрать и изобразить средства для транспортировки деталей, стружки.,

6 Показать траекторию движения заготовки.

7 Координировать положение оборудования в зависимости от расположения колонн и других элементов здания

8 Проставить нормативные размеры расстояний, размеры длины и ширины участка

9 Рассчитать площадь участка.

10 Нанести условные обозначения, заполнить штамп основной надписи.

На плане участка должно быть изображено:

1. все виды металлорежущего оборудования, верстаки, моечные машины;

2. тарные ящики, контрольные столы;

3. транспортные средства для перемещения заготовок, деталей, стружки;

4. колонны, проходы, проезды;

5. виды отводок сжатого воздуха, охлаждающей жидкости и т.д.

6. путь движения заготовки по участку и к складам;

7. места рабочих

На чертеже проставить размеры:

1. шаг колонн, размеры сечения колонн, ширина пролета;

2. привязка станка к колонне;

3. расстояние между станками;

4. расстояние от станка до места складирования, транспортного средства;

5. ширина прохода, проезда;

6. на темплетах указать номер операции, модель станка.

Пример оформления плана участка приведен в приложении И

Приложение а

(рекомендуемое)

Таблица А1-Условные обозначения, применяемые на планировках участков и цехов

Наименование	Условное обозначение	Наименование	Условное обозначение
Колонны в зда­ниях: а) безкрановых; б) крановых	а ) б)	Кран-штабелер автоматизированный
Ворота распашные		Тележка транспортная
Ворота откатные		Конвейер подвесной цепной
Дверь		Промышленный робот
Канал для транспортирования стружки		Транспортер ленточный
Место складирования заготовок или деталей		Транспортер роликовый
Продолжение таблицы 1
Тумбочка Подставка под приспособления	Т П	Транспортер цепной
10 т Кран мостовой		Технологическое оборудование
Мостовой (опор­ный) однобалоч­ный кран		Желоб, склиз с тарой под стружку
2 т Подвесной однобалочный (кран-балка) кран с электроталью		Место рабочего
Шарнирно-балансирующий кран (ШБК)		Многостаночное обслуживание
Стеллаж многоярусный однорядный		Схема потоков: Заготовок-деталей - Инструмента - СОЖ - Стружки -