4 Расчёт участка и организационная часть
Важным условием отдачи участка является обеспечение его высокой загрузки. Месячные производственные программы, выдаваемые ПДО завода, должны быть подчинены обеспечению выпуска конечной продукции. Вместе с тем, для эффективной работы участка не требуется строгого соблюдения сроков поставки заготовок и полуфабрикатов – лишь бы обеспечивалось достаточно полная загрузка участка, что обусловлено возможностями систем участка по быстрой переустройке его производства. Именно это свойство обеспечивает ритмичную работу участка в контакте с обычным производством.
Для обеспечения взаимодействия автоматизированного участка, имеющего более высокий уровень организации производства и ритмичный выпуск продукции, при соблюдении максимальных условий его загрузки, система оперативного производственного планирования (СОПП) позволяет вести систематическую корректировку производственной программы, так как ЭВМ в течении нескольких минут переформировывает её при изменении заказов по объему и видам операций и т.д. Благодаря этому СОПП рассчитывает оперативные плановые задания на основе объективной на данный объект информации о состоянии производства. Расчет плановых заданий на ЭВМ занимает 20-25 минут, что позволяет выполнить его до начала смены, в обеденный перерыв и в переменах.
Столь высокая оперативность обеспечивает достаточно быструю реакцию производства на возникающие изменения исходных данных.
Обрабатываемые детали находятся в транспортно-накопительной системе (ТНС) в местах с соответствующими адресами в ходе производственного цикла они вызываются согласно плановым заданиям независимо друг от друга, образуя строго планируемое поточное производство со свободным ритмом работы каждого рабочего места при постоянном его среднем значении. После окончания запланированной операции детали возвращаются в ТНС по точному адресу и находятся там до очередного вызова для последующей их обработки.
Расчет загрузки станка в течении полусмены производят путем сложения Тшк партии деталей, последовательно загружаемых в работу с таким условием, чтобы их сумма была равна 4-м часам, умноженным на нормативный коэффициент использования станка. В каждом полученном задании на станок дается резерв для вызова дополнительных партий деталей на случай перевыполнения плана или невозможности выполнения какой-либо из партий деталей (ошибка в управляющей программе, случайное отсутствие режущего инструмента, дефект в заготовке и т.д.).
В последнем случае станочник вызывает мастера, с ним определяет причину задержки, которая определяется в сменном задании под определенным шифром. Данная партия деталей возвращается в ТНС и вызывается следующая по порядку, указанному в задании.
4.1 Расчет количества оборудования
При выборе модели станков исходим из годовой программы, габаритных размеров деталей, формы обрабатываемой поверхности, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Подробнее о станке см. п.2.6.
Исходные данные:
-
действительный годовой фонд времени
работы оборудования
=
3447
ч;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования Fэ = 3935ч. [6];
- годовая программа выпуска деталей N = 1000 шт;
Потребное количество станков определяем по формуле [6], шт:
, (4.1)
где ΣРi – суммарная станкоемкость обработки годовой программы на станках i-й модели, ч [2];
К1…К8 – поправочные коэффициенты.
,
(4.2)
где ΣТшт.к – суммарное штучно-калькуляционое время обработки по всем операциям на станках i-й модели, мин [6].
(4.3)
где ΣТшт – штучное время на механическую обработку одной детали по всем операциям на i-й модели станка, мин;
Тп.з. – подготовительно заключительное время на всю партию запуска деталей, мин.
ΣТшт = Σtшт, (4.4)
Σtшт – суммарное штучное время на механическую обработку по каждой операции, мин.
Расчет требуемого количества станков модели HAAS ЕС-300 шт:
ΣТшт = 0,44+3,1+4,8+1,3=9,7мин,
мин,
ч,
шт.
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего целого числа – Сп принятое количество станков, Сn = 1.
Расчет требуемого количества станков модели HAAS SST-20 шт:
ΣТшт = 167мин,
мин,
ч,
шт.
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего целого числа – Сп принятое количество станков, Сn = 2.
Коэффициент загрузки данного типа станков в процентах равен:
,
(4.5)
%,
%.
Принимаем два токарных обрабатывающих центра HAAS SST-20 с комбинированной системой ЧПУ с коэффициентом загрузки 79.5% и один обрабатывающий центр EC-300 с комбинированной системой ЧПУ с коэффициентом загрузки 39%.