- •1 Общая характеристика технологического процесса каталитического риформинга и задачи его автоматизации
- •2 Анализ технологического процесса как объекта управления
- •3 Обоснование выбора средств регулирования, контроля и сигнализации
- •3.1 Датчики температуры
- •3.2 Датчики уровня
- •3.3 Датчики давления
- •3.4 Датчики расхода
- •4.2 Контроль температуры
- •4.3 Регулирование давления
- •4.4 Контроль перепада давления
- •4.5 Контроль расхода
- •4.6 Регулирование расхода
- •4.6 Регулирование уровня
- •4.7 Система паз
- •5 Спецификация на приборы и средства автоматизации
4.2 Контроль температуры
Контроль температуры газопродуктовой смеси в реакторе осуществляется следующим образом: с термопары со встроенным преобразователем типа Метран-271-05-Ex (поз. 8-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал 4-20 мА с которого идет на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 8-2) и на показывающий дисплей монитора.
Позиции 11,14 работают аналогично.
4.3 Регулирование давления
Регулирование давления в сепараторе С-1 осуществляется с помощью датчика модели Метран 150 CG 5 (поз. 18-1), стандартный токовый сигнал 4-20 мА с которого поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 18-2), где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на показывающий дисплей монитора. С платы аналогового вывода контроллера управляющий сигнал идет на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 18-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический – 20-100 кПа, который поступает на регулирующий клапан КМР (поз. 18-4).
4.4 Контроль перепада давления
Перепад давления в реакторах измеряется дифманометром Метран-100-Ех-ДД-1496 (поз. 7-1) , который выдает стандартный выходной сигнал 4-20 мА, который идет на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 7-2) и на показывающий дисплей монитора.
Позиции 10 и 13 работают аналогично.
4.5 Контроль расхода
Контроль подачи ВСГ после ЦК-1 осуществляется следующим образом: измеряется датчиком расходомера Метран- 350-М-Ех (поз.16-1) проходит выходной унифицированный токовый сигнал 4-20 мА, пропорциональный измеренному расходу, далее поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 16-2) , где осуществляется регистрация и индикация параметра.
4.6 Регулирование расхода
Регулирование расхода топливного газа в печь на установке осуществляется следующим образом: по линии подачи топливного газа установлен расходомер Метран-350-М-Ех со встроенным датчиком, с которого унифицированный токовый сигнал 4-20 мА поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 6-2) , где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на дисплей монитора. Регулирующий токовый сигнал с платы аналогового вывода поступает на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 6-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический сигнал 20-100 кПа, который направляется на регулирующий клапан КМР (поз. 6-4).
Регулирование подачи сырья позиций проходит по тому же принципу. (позиции 3,4,5)
4.6 Регулирование уровня
Регулирование уровня в сепараторе С-1 осуществляется системой, включающей буйковый уровнемер фирмы Emerson Process Management, Fisher 549B (поз. 17-1). Стандартный токовый сигнал 4-20 мА поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 17-2) , где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на показывающий дисплей монитора, где происходит отображение параметра. Регулирующий токовый сигнал с платы аналогового вывода поступает на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 17-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический - 20-100 кПа, который подается на регулирующий клапан КМР (поз. 17-4)
