Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Введение

Проектирование любого звена системы электроснабжения промышленного предприятия (участка, отделения, цеха или, завода в целом) должно начинаться с изучения технологических особенностей предприятия.

Проектируемая система должна удовлетворять условиям надёжности и экономичности, обеспечивать качество энергии у потребителя, безопасность, удобство эксплуатации и возможность развития. Зная технологию производства, можно легко и удобно составить схему электроснабжения любого технологического агрегата, линии или передела. Например: конвертер главного пролёта металлургического завода имеет много электроприёмников (привода быстрого и медленного поворотов, транспортерные тракты, аспирация и др.); при составлении схемы нет необходимости записывать эти электроприёмники от разных секций одной подстанции, так как отключение хотя бы части электроприёмников отразится на работе конвертера. Однако есть электроприёмники и технологические агрегаты, осуществить питание которых необходимо только от независимых источников питания.

Зная динамику развития технологических нагрузок, необходимо учесть её дальнейшее развитие и возможность объединения с основной схемой. Проектируемые схемы должны обладать эксплуатационно-структурной гибкостью.

1. Исходные данные на проектирование

Электроснабжение металлургического завода

1. Генеральный план завода – рис. 1.

2. Сведения об электрических нагрузках завода – табл. 1

3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (вариант задания указывается преподавателем).

4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью 60000 кВ каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10, 6 кВ.

5. Мощность системы 1000 МВА; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесённое в мощности системы, 0,7.

6. Стоимость электроэнергии 0,8 коп/кВт·ч.

7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.

Таблица 1.

№ по плану	Наименование цеха	Установленная мощность, кВт
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.	Цех холодной прокатки № 1 Цех холодной прокатки № 1 (6 кВ) Цех трансформаторной и транспортёрной стали Цех горячей прокатки Цех горячей прокатки (6 кВ) Цех горячей прокатки (10 кВ) Цех холодной прокатки Цех холодной прокатки № 2 (6 кВ) Цех холодной прокатки № 2 (10 кВ) Листоотделочный цех Листоотделочный цех (10 кВ) Трубоэлектросварочный цех № 1 Трубоэлектросварочный цех № 1 (6 кВ) Трубоэлектросварочный цех № 1 (10 кВ) Трубоэлектросварочный цех № 2 Трубоэлектросварочный цех № 2 (6 кВ) Трубоэлектросварочный цех № 2 (10 кВ) Цех эмальпосуды Склад слябов Блок ремонтных цехов Купоросная ЦЗЛ и заводоуправление Центральная газозащитная станция Ремонтно-механический цех Насосная Градирни Материальный склад Вальцетокарный цех Насосная Блок химустановок Мазутохранилище Электроремонтный цех Компрессорная (6 кВ) Освещение цехов и территории завода	16130 5400 7850 4690 22025 11740 19540 5650 5950 9760 1730 10200 8920 1640 7710 700 8820 2170 160 3110 750 800 1920 420 120 40 1280 80 250 350 480 230 3125 Определить по площади

рис 1.