- •Введение
- •1 Методы установления диагноза продукта или процесса
- •1.1 Методы статистического контроля качества
- •1.2 Исходные данные для выполнения практического задания
- •1.3 Практическое задание
- •1.3.1 Контрольный листок
- •1.3.2 Построение диаграммы Парето
- •1.3.3 Причинно-следственный анализ
- •1.3.4 Контрольная 𝑥̅-карта Шухарта
- •1.4 Вывод по разделу
- •2 Обработка результатов многократных измерений.
- •2.1 Теоретические сведения об измерениях, их вида и методах обработки
- •2.2 Исходные данные к расчету
- •2.3 Практическое задание
- •2.4 Вывод по разделу
- •3 Документы в области стандартизации
- •3.1 Виды и категории нормативных документов в области стандартизации
- •3.2 Описание нормативных документов
- •3.3 Общероссийские классификаторы
- •3.4 Поиск кода продукции/услуги по классификатору
- •3.5 Выводы к разделу
- •4 Схемы подтверждения соответствия
- •Основные определения, используемые при описании схем подтверждения соответствия
- •4.2 Описание схемы
- •4.3 Вывод по разделу
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3.2 Построение диаграммы Парето
Для построения диаграммы Парето составляется таблица, состоящая из данных из контрольного листа. Данные представлены в таблице 1.2 .
Таблица 1.2 – Данные для построения диаграммы Парето
Тип дефекта |
Количество дефектов |
Накопительная сумма |
Соотношение,%
|
Накопительная сумма,% |
Вибрация на правом подбивочном блоке выправочно- подбивочно-рихтовочной машины (ВПР) |
163 |
163 |
32,6 |
32,6 |
Заклинивание подшипника на блоке верхнего вибровала машины для стабилизации пути (ДСП) |
162 |
325 |
32,4 |
65 |
Излом двух зубьев вал-шестерни редуктора гидромотора ГМП-500 машины Унимат |
25 |
350 |
5 |
70 |
Перегорание предохранителей управления сервоклапанами подъемки рихтовки машины ВПР |
19 |
369 |
3,8 |
73,8 |
Отсутствует настройка контрольно-измерительной системы машины ВПР |
16 |
385 |
3,2 |
77 |
Короткое замыкание в высоковольтном шкафу путевого моторного гайковерта (ПМГ) |
15 |
400 |
3 |
80 |
Излом подшипника обводного ролика на восходящем желобе на щебнеочистительной машине (ЩОМ) |
14 |
414 |
2,8 |
82,8 |
Нет подъёма блоков гайковертов в рабочем режиме на ПМГ |
14 |
428 |
2,8 |
85,6 |
Неисправен генератор, низкое давление в гидросистеме машины ВПР |
14 |
442 |
2,8 |
88,4 |
Не опускается подъемно-рихтовочное устройство машины ВПР |
13 |
455 |
2,6 |
91 |
Не переключается реверс на гидромеханической передаче машины Дуомат |
13 |
468 |
2,6 |
93,6 |
Короткое замыкание провода на плате рабочего хода ПМГ |
11 |
479 |
2,2 |
95,8 |
Люфт привода вентилятора балластораспределительной машины (ПБ) |
11 |
490 |
2,2 |
98 |
Прочее |
10 |
500 |
2 |
100 |
Рисунок 1 – Диаграмма Парето
Вывод: из расчетов и диаграммы видно, что к группе существенно-важных дефектов относятся:
Вибрация на правом подбивочном блоке выправочно- подбивочно-рихтовочной машины (ВПР)
Заклинивание подшипника на блоке верхнего вибровала машины для стабилизации пути (ДСП)
Излом двух зубьев вал-шестерни редуктора гидромотора ГМП-500 машины Унимат
Перегорание предохранителей управления сервоклапанами подъемки рихтовки машины ВПР
Отсутствует настройка контрольно-измерительной системы машины ВПР
Короткое замыкание в высоковольтном шкафу путевого моторного гайковерта (ПМГ)
Данные дефекты дают 80 % брака.
1.3.3 Причинно-следственный анализ
Необходимо выполнить причинно-следственный анализ (построить диаграмму Исикавы) для проблемы: Причины отказа промышленного оборудования. Необходимо привести минимум 4 главных влияющих фактора, на каждый из которых должно приходиться не менее 4 факторов второго и третьего порядка и составить таблицу корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению главных влияющих факторов.
Диаграмма Исикавы представлена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 – Диаграмма Исикавы
Выделяем
факторы, оказывающие наибольшее влияние
на исследуемую проблему:
Низкая квалификация работников;
Несоответствующая для работы температура;
Некачественное сырье;
Несоответствующее техническое обслуживание.
Для данных факторов составлен план корректирующих и предупреждающих мероприятий, который представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – План корректирующих и предупреждающих мероприятий
№ |
Тип несоответствия |
Коррект. мероприятие |
Ответственный исполнитель
|
Сроки исполнения |
Контролирующее Лицо |
1 |
Низкая квалификация работников |
План повышения квалификации персонала
|
Руководитель отдела кадров |
Ежегодный план повышения квалификации |
Руководитель организации |
2 |
Несоответствующая для работы температура |
Оборудование рабочего помещения |
Заведующий хозяйством |
Ближайшее время |
Руководитель организации |
3 |
Некачественное сырье |
Поиск источника более качественного сырья |
Руководитель логистического отдела |
В процессе всей производственной деятельности |
Руководитель организации |
4 |
Несоответствующее техническое обслуживание |
Контроль над обслуживающим персоналом и использование современных инструментов |
Ремонтная служба предприятия |
В процессе эксплуатации данного оборудования |
Главный инженер |
Вывод: С помощью причинно-следственного анализа мы можем выявить причины отказа промышленного оборудования, провести ряд корректирующих мероприятий. После выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий исследуемая проблема будет решена.
