15. Производственный цикл и его структура. Пути и экономическое значение сокращения длительности производственного цикла.
Производственный цикл – часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката. Длительность производственного цикла – календарный период от запуска сырья, материалов в производство до выхода ГП. Структура производственного цикла представлена ниже на рисунке.
Пути сокращения длительности производственного цикла:
1) внедрение поточных методов;
2) углубление специализации (организация предметных участков и цехов);
3) сокращение рабочего времени (комплексная механизация и автоматиза-ция; повышение технологичности конструкции; совершенствование технологи-ческих процессов (применение новых процессов; внедрение скоростных режимов работы));
4) сокращение или ликвидация перерывов (рациональная перепланировка оборудования; применение счетной и мерной тары; сокращение длительности контрольных операций; внедрение типовых и универсальных наладок; внедрение блочного инструмента).
Экономическое значение сокращения продолжительности производствен-
ного цикла заключается в увеличении производительности труда, повышении эффективности использования основных фондов и оборотных средств и т.п.
16. Сущность поточного производства и его экономическая эффективность. Классификация поточных линий.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Признаками поточного производства являются:
1) закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий, деталей или сборочных единиц за определенной группой рабочих мест;
2) выполнением на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, чем достигается узкая специализация рабочих мест и самих рабочих;
3) расположением рабочих мест по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения при их обработке;
4) высокой степенью непрерывности производственного процесса;
5) высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, то есть запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определённым ритмом.
Для эффективной организации поточного производства необходимо соблюдать следующие требования:
1) конструкция изделия, изготовленного в условиях поточного произ-водства, должна быть технологичной, то есть конструктивное расчленение изделия должно быть согласовано с организационными формами сборки;
2) технологический процесс производства должен предусматривать только оптимальные, высоко-производительные методы работ, основанные на передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
3) соблюдение технического и трудового режима, а также режима обслу-живания;
4) использование передовых форм организации труда: целесообразную планировку рабочих мест; их своевременное и бесперебойное обслуживание; наиболее рациональные трудовые приемы; многостаночную работу и т.п.
Классификация поточных линий:
1) по степени специализации – однопредметные и многопредметные (пере-менно поточные и групповые) поточные линии;
2) по степени непрерывности процесса – непрерывные и прерывные;
3) по способу поддержания такта (ритма) различают линии с регламентиро-ванным и свободным ритмом работы;
4) по виду используемого транспортного средства – использующие кон-вейер и использующие другие транспортные средства;
5) по характеру движения конвейера – непрерывный и пульсирующий;
6) по месту выполнения операции – на конвейере и на рабочем месте.
Показателями эффективности поточного производства являются: повыше-ние производительности труда; сокращение длительности производственного цикла; сокращение объемов НЗП; улучшение использования ОПФ и ОбС предприятия; повышение качества продукции и снижение брака; снижение себестоимости продукции.