12. Производственный процесс и его организационная структура. Классификация производственных процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, а так же естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Основными элементами, определяющими производственный процесс являются: рабочая сила, предметы труда и средства труда.

Структуру производственного процесса образует состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными называются такие процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основной процесс обычно состоит из трех стадий заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

На заготовительной стадии сырье и материалы превращаются в необхо-димые заготовки приближенные по форме и размеру к готовым изделия. В ма-шиностроении к ним можно отнести литейный и кузнечный процессы. На обрабатывающей стадии заготовки или материал подвергаются обработке (механической, термической, а также обработке основанной на применении электрических, физико-химических и др. методов) и превращаются в готовые детали. Сборочная стадия – это процесс получения сборочных единиц или готовых изделий.

Под вспомогательными процессами понимается процесс изготовления изделий вспомогательного производства. В машиностроении к таким процессам относятся изготовление и ремонт оборудования; ремонт зданий и сооружений; передача энергии всех видов.

Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных или вспомогательных процессов. Сюда относят: складские, транспортные и контрольные работы.

По характеру протекания производственные процессы делятся на простые, синтетические и аналитические.

По степени непрерывности производственные процессы подразделяются на прерывные и непрерывные.

По степени технической оснащенности производственные процессы могут быть ручные, частично-механизированные и комплексно- механизированные.

По особенностям используемого оборудования процессы подразделяются на аппаратурные и дискретные.

Основной структурной единицей производственного процесса является операция. Операцией называется часть основного производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования.

Операции делятся на основные и вспомогательные. Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочлене-ния, называется основной или технологической. Совокупность технологических операций образует технологический процесс. Операции, связанные с переме-щением изделий от одного рабочего места к другому или с контролем качества продукции, называются вспомогательными.

13. Принципы рациональной организации производства и их характеристика.

От правильной и рациональной организации производ­ственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продук­ции, прибыль и рентабельность производства, величина неза­вершенного производства и размер оборотных средств.

Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех ос­новных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы тако­го сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производствен­ных процессов подчинена некоторым общим принципам: диф­ференциации, концентрации и интеграции, специализации, про­порциональности, прямоточности, непрерывности, параллель­ности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.

Пропорциональность в организации производства – предполагает соответ-ствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия по выпуску ГП.

Для повышения пропорциональности процесса имеется четыре направления: пересмотр конструкции деталей с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости; пересмотр технологического процесса, режимов обработки; разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка; дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Непрерывность производства – это непрерывное движение предметов труда в процессе производства. Обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т.п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстро переналаживаемого оборудования.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных параметров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом.

Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода ГП. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. В соответствии с этим взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а так же размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Вспомогательные цехи должны размещаться ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Уровень ритмичности определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана.

Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Это означает быструю переналадку оборудования, внедрение техники способной к широкому диапазону использования, использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства, применение роботов и микропроцессорной техники.

Комплексность организации производства – это переплетение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. При этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производст-венном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматиза-ции обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных про-изводственных процессов. В этих условиях становится необходимой регламен-тация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомога-тельных и обслуживающих процессов производства.