- •Вопросы к госэкзаменам.
- •1. Задачи и назначение вспомогательных служб, их структура.
- •2. Техническая подготовка производства.
- •3. Организация технического контроля производства.
- •4. Анализ использования материальных ресурсов
- •5.Анализ использования трудовых ресурсов.
- •6 Технологичность конструкции изделия
- •7. Анализ использования основных производственных фондов.
- •8. Состав производственного процесса
- •8. Состав производственного процесса
- •9. Организационные структуры управления.
- •10. Плановые нормы по труду
- •11. Формы оплаты труда.
- •12. Планирование капитальных вложений в строительство
- •14. Капитальные вложения и их эффективность.
- •15. Анализ прибыли и рентабельность производства.
- •16. Прибыль, рентабельность, фондоотдача. Пути их роста.
- •18. Имущество и производственные фонды предприятия.
- •20. Планирование труда и заработной платы.
- •21. Содержание и задачи при организации труда.
- •22. Организация подготовки производства
- •24. Тарифная сетка при оплате труда
- •26. Проектно-конструкторская подготовка производства.
- •27. Организация технологической и конструкторской подготовки производства.
- •28. Себестоимость, ее виды. Анализ и планирование себестоимости.
- •32. Анализ показателей качества выпускаемой продукции
- •33. Состав и назначение вспомогательных служб производства
- •35. Факторы и резервы роста производительности труда
- •36. Виды и формы материального стимулирования труда
- •39. Разделение и кооперация труда. Задачи нот.
- •40. Планирование технического развития и организации производства на предприятии
- •42. Оперативно-диспетчерское планирование
- •43. Формы и виды материального и морального стимулирования
- •44. Технологический процесс и технологическая операция
- •50. Место, которое занимают изделия из поливинилхлорида в ряду полимерных строительных материалов
- •51. Классификация линолеумов по применяемому связующему
- •52. Область и место применения линолеума
- •53. Преимущества и недостатки линолеумов перед другими видами материалов для полов
- •54. Технологическая схема производства однослойного вальцово-коландрового линолеум
- •55. Композиционный состав материалов для строительных пластиков
- •56. Преимущества изделий из древесноволокнистых и древесностружечных материалов
- •57. Применение дсп и двп в строительстве.
- •58. Составы древесно-полимерных композиций. (фанера, дсп, двп, клееные балки).
- •59. Технологическая схема произв-ва труб из полиэтилена и пвх.
- •60. Производство материалов из древесно-полимерных композиций в Пермском крае.
- •61. Достоинства клееных деревянных конструкций (кдк)
- •62. Технология производства кдк
- •63. Пиломатериалы и клей для изготовления кдк
- •64. Требования к применяемым материалам для изготовления кдк
- •65. Особенности транспортирования отправочных марок кдк
- •66. Назовите примеры объектов с кдк больших пролетов
- •71. Стеклопластиковые производства в Пермском крае.
- •72. Преимущества стеклопластиковых труб перед Ме трубами, недостатки
- •73. Связующие для стеклопластиковых труб.
- •74. Виды технологий производства стеклопластиковых труб.
- •75. Применение стеклопластиковых труб.
- •76. Соединения стеклопластиковых труб.
- •77. Какие олигомерные органические соединения применяются в строительстве
- •78. Применение в строительстве эпоксидных олигомеров.
- •79. Преимущества и недостатки эпоксидных полимерных материалов перед традиционными материалами.
- •80. Полимербетоны, бетонополимеры, их свойства, определяющие специфичность их применения.
- •81. Состав полимербетонов на эпоксидных полимерах, назначение каждого из составляющих компонентов.
- •82. Чем объясняется адгезионные свойства эпоксидных полимеров к минеральным наполнителям и заполнителям.
- •83. Принцип армирования бетона
- •86. Деление арматуры на классы и марки
- •90. Область применения механического и электротермического способов натяжения арматуры.
- •93. Особенности арматурных работ при формовании изделий на пакетных, длинных и коротких стендах.
- •Вопрос № 104
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •Вопрос № 105
- •Поддоны:
- •Поддоны с выгибом:
- •Бортовые элементы:
- •Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:
- •Вкладыши для дверных. Окопных проемов:
- •Вопрос № 106
- •Машина передвигается над формой (форма не подвижна)
- •Форма перемещается под машиной.
- •Вопрос № 107
- •Полезный объем бункеров, при периодическом их заполнении:
- •При непрерывном заполнении бункера:
- •При формовании изделий из литых и подвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок 55° - 65° и сечением выходного отверстия 200x400 мм;
- •138. Виды и способы отделки наружных стеновых панелей.
- •149. Способы интенсификации тверд бетона.
- •150. Классиф методов тепловой обраб.
- •152 Электродный прогрев.
- •153. Предварительный разогрев бет смеси.
- •154. Метод горячего формования.
- •206. Клас-я тим.
- •207 . Технология производства пенополистирола
- •208 . Требования к порофорам, применяемым для изготовления пенополистирола.
- •209 Достоинства и недостатки пенополистирола
- •210 Применение пенополистирола в строительстве
- •211. Как влияет на несущую способность плит перекрытия замена керамзитового утеплителя на пенополистирольный.
- •250. Группы цементов по эффективности при пропаривании. Эффективность при пропаривании портландцементов различных заводов.
- •261. Осн принципы моделирования проц и аппаратов.
Машина передвигается над формой (форма не подвижна)
Форма перемещается под машиной.
Инерционная фреза:
Блок инерционных фрез - 1 - располагаются в шахматном порядке.
После обработки поддона инерционной фрезой все остатки, отделившиеся частицы сметают с поверхности металлическими щетками.
Химический способ очистки форм:
Основан на свойстве некоторых кислот (соляной), разрушать цементную пленку. Для очистки необходим: 7-15% раствор технической соляной кислоты, в зависимости от толщины пленки, температуры форм.
Например, при увеличении температуры формы с 20°С до 50°С скорость реакции увеличивается в 10 раз.
Химическую очистку форм рекомендуют проводить не более 2-х раз в год.
Смазка форм.
На качество железобетонных изделий существенно влияет сцепление бетона с поверхностью формы.
Одним из способов уменьшения сцепления является применение различных смазок.
Смазка для форм должна удовлетворять следующим требованиям:
По консистенции должна быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40°С поверхности формы.
Ко времени извлечения изделия из формы смазка должна превращаться в прослойку, не вызывающую сцепления с поверхностью форм.
Не оказывать вредного воздействия на бетон, не приводить к образованию пятен и подтеков на лицевой поверхности изделия.
Не вызывать коррозии рабочей поверхности форм.
Не создавать антисанитарных условий в цехах и быть пожаробезопасной.
Технология приготовления смазки должна быть простой, позволяющей механизировать процессы ее нанесения.
Виды смазок.
Смазки, которые применяются на заводах железобетонных изделий можно разделить на три группы.
СМАЗКИ |
||
Водные и водно- |
Водно-масляные и водно-мыльно- |
Машинные масла, |
масляные |
керосиновые эмульсии |
нефтепродукты и их смеси |
суспензии |
|
|
- Водные растворы |
- Коллоидные системы, состоящие из |
- Керосин |
минеральных |
двух малорастворимых друг в друге |
- Петролатум |
веществ |
жидкостей |
- Машинные масла |
(тонкодисперсных) |
прямые; |
- Соляровое масло, солидол |
- Известковая |
обратные.
|
и зола 1:0,5:1,3 по массе |
-Меловая |
Прямые эмульсии («масло в воде»): |
- Соляровое масло, солидол |
- Глиняная |
и автол 1:1:1 |
|
- Шламовая |
Эмульсол ЭКС в количестве 10л на |
Парафино-керосиновая |
|
100л смазки; вода мягкая = 90л, сода |
смазка 1:3 |
Такие смазки |
кальцинированная = 0,7кг. |
|
просты в |
|
Применение таких смазок |
приготовлении и |
Обратные эмульсии ОЭ - 2 («вода в масле») - более водостойкие |
ограничено их высокой |
имеют низкую |
стоимостью. |
|
стоимость, но не |
и вязкие: |
|
всегда дают |
20л ЭКС на 100л |
|
хорошие |
водный раствор (насыщенный |
|
результаты при |
извести): |
|
распалубке |
1 г извести на 1л воды = 53л |
|
изделий. |
вода = 27л |
|
Способы нанесения смазок.
Ручное нанесение;
Механизированное нанесение - при помощи удочки или распылителей.
