Вопрос № 104

Классификация форм.

1) В зависимости от организации технологического процесса:

Неподвижные (стендовые) - собираемые на формовочных стендах;

Перемещаемые (передвижные и переносные) — перемещаются краном или на вагонетках.

2) В зависимости от условий работы:

Силовые (напрягаемые) - усилие от натяжения арматуры передается на упоры формы;

Не силовые (ненапрягаемые) - обычные.

3) В зависимости от числа изделий одновременно изготавливаемых в форме:

Одиночные - индивидуальные - на одно изделие;

Групповые - для нескольких изделий.

4) В зависимости от вида изделий:

Линейные (b ≤ 2h; L ≥ 15h);

Плоскостные (b > 2h);

Стеночные (b ≤ 2h; L < 15h);

Трубчатые.

L - длина; b - ширина; h - высота изделия в положении формования.

5) В зависимости от расположения изделий при формовании:

Горизонтальные;

Вертикальные - кассетные.

6) В зависимости от материала, из которого изготовлены формы:

Металлические (стальные, алюминиевые) формы;

Железобетонные формы;

Деревянные формы;

Комбинированные формы;

Стеклопластиковые формы;

Деревянные формы:

Рабочие поверхности имеют полимерное покрытие, остальные поверхности покрывают специальными составами, препятствующими проникновению влаги.

Рабочие поверхности как правило изготавливают из брусьев и досок, для форм повышенного качества из специальной фанеры.

Деревянные формы не обладают стабильностью размеров и достаточной оборачиваемостью, поэтому имеют ограниченное применение.

Стеклопластиковые Формы:

Целесообразно применять для изготовления фасадных изделий с рельефом. Также формы изготавливаются в виде оболочки толщиной 5 - 8 мм с ребрами жесткости, для снижения деформативности.

Комбинированные формы:

При изготовлении больших форм помимо оболочки изготавливается несущая конструкция в виде стального или деревянного поддона.

Железобетонные формы:

Наиболее доступны по применяемым материалам и стоимости. Рабочая поверхность может иметь полимерный слой, может быть и без него.

Рекомендуется использовать железобетонные формы для изготовления изделий различного назначения и очертаний.

7) В зависимости от конструкции:

С поддонами;

Бортовые формы (бортовая оснастка);

Формы — матрицы;

Специальные конструкции форм.

8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:

Неразъемные;

Сборно-разборные;

С шарнирно-открывающими бортами;

С отодвигающимися бортами.

Технологические требования к формам.

В процессе эксплуатации к формам и формовочной оснастке предъявляют ряд требований, основными из которых являются:

• Соблюдение проектных размеров изделий;

• Получение гладких высококачественных поверхностей;

• Минимум трудовых затрат на съем готового изделия и сборку-разборку форм;

• Соответствие габаритов и массы форм параметрам технологического оборудования;

• Обеспечение минимального влияния на качество изделий деформаций формы при тепловой обработке и напряжении арматуры.

Трудоемкость съема готового изделия зависит от конструктивного решения узлов форм, применения специальных устройств, тщательной очистки формы от остатков бетона предыдущего формования и надлежащей смазки поверхностей формы.

Во избежание заклинивания изделий боковыми поверхностями форм необходимо придавать уклон от 1:10 до 1:20 в сторону съема изделия.

Уменьшение площади соприкосновения формы с бетоном при извлечении изделия достигается за счет:

Открывания бортов;

Удаления вкладышей;

Удаления съемных стенок.