8. Содержание процесса управления качеством продукции.

Процессы управления с системе управления качеством в общем виде подразделяются на 2 группы:

1) переводящие систему производства на более высокий уровень, т.е. обеспечивающие создание и освоение продукции более высокого технического уровня и качества

2) поддерживающие систему производства в устойчивом состоянии и обеспечивающие выпуск освоенной продукции запланированного уровня качества.

Процесс управления качеством продукции в соответствии с общей теорией управления состоит из следующих операций:

• разработка программы управления, планирование повышения качества продукции;

• получение и анализ информации о состоянии любого объекта (изделия, процесса), влияющего на качество продукции;

• принятие решения по управлению качеством продукции и подготовка воздействия на объект;

• выдача управляющего воздействия;

• получение и анализ информации об изменениях в качестве объекта, которые были вызваны управляющими воздействиями.

Т.о., в системе управления качеством продукции реализуется принцип обратной связи.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются нормативной и нормативно - технической документацией: государственными, отраслевыми, фирменными стандартами, техническими условиями на продукцию. Требования к качеству устанавливаются также в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий.

Оценка качества продукции основывается на следующих концепциях:

*качество продукции – отражает уровень качества самой конструкции,

*качество исполнения – отражает ту степень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;

*качество соответствия – отражает ту степень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют внутренним спецификациям.

При изготовлении изделий с заданным уровнем качества может обнаружиться разброс значений в показателях качества, т. е. отклонение от требований нормативно-технической документации.

К числу классических экономических методов относятся:

*правила экономические - санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

*методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции,а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности;

*организационно – распорядительные методы, исполнение приказов, указаний руководителей.

*воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции.

9. Методологические основы управления качеством

Качество – совокупность свойств продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

До 1900 – механический контроль. Каждый работник сам отвечает за изделия собственного изготовления, продукция выполнялась помощью машинного или ручного труда.

1900-1920- контроль мастера

1920 – 1940 - инспекционный контроль

1940-1960 – статистический контроль

1960 – 1980 – обеспечение качеством. Создание петли качества.

1980 – 2000 – создание всеобщей управлением качества.!! руководства и управления организацией применительно к качеству

Аспекты качества продукции.

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:

1. Принятие решений “что производить” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: "для кого автомобиль" (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя).

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Основными задачами управления качеством являются:• изучение рынка сбыта;• изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции;• разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования и производства;• сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции.

Процесс управления качеством продукции состоит из следующих операций: •разработка программы управления, планирования и повышения качества продукции; • сбор и анализ информации о любом объекте, влияющем на качество; •выработка управленческих решений по управлению качеством и подготовка воздействий на объект; • выдача управленческих решений;• анализ информации об изменениях качества объекта, которые вызваны управленческими воздействиями.

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип , вид, тип критериев и др.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4.Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают: прогнозирование и анализ базовых показателей качества; определение направлений проектных и конструкторских работ; анализ достигнутых результатов качества производства; анализ информации о рекламациях; анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции: управление сферой производства; поддержание на уровне заданных показателей качества; взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

(В стандартах ГОСТ Р ИСО серии 9000 2001 и 2005 гг. качество определяется как степень, в которой совокупность присущих характеристик соответствует требованиям).

В современных условиях управление качеством базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу.

Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции.

Государственная стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления. Система управления качеством должна удовлетворять стандартам ИСО 9000. Контроль качества предполагает выявление бракованных изделий.

В контроле качества с успехом применяются контрольные карты, для представления состояния процесса уровня качества. Контрольные карты служат для выявления определенной причины (не случайной).

Схема Исикава (диаграмма причин и результатов) состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей. Диаграммы Парето служат для выявления немногочисленных, существенно важных дефектов и причин их возникновения. Так же стоится кумулятивная кривая, для выявления наиболее существенных дефектов. Проводится согласно количеству дефектов АВС анализ (по группам А – наиболее серьёзные дефекты, важные причины от 60 до 80%; В – дефекты которые в сумме имеют не более 20%; С – самые многочисленные но при этом наименее значимые дефеткы).