Графическая часть к разделу I курсового проекта:

- Схема размерных цепей (формат А-3).

На чертеже вычерчивается заданный механизм , на который наносятся выявленные в процессе анализа размерные цепи. Отдельно на листе помещаются схемы заданных для расчета размерных цепей, название звеньев и их номинальные значения и приводятся таблицы расчетов допусков на звенья размерных цепей (табл. 1).

Вычерчивается чертеж заданной детали со всеми необходимыми размерами, разрезами и сечениями, техническими требованиями к качеству обработанных поверхностей, материал и другие необходимые технические требования.

2. Разработка маршрутного технологического процесса

2.1. Определение типа производства

Тип производства для заданной детали - крупносерийный, задается заданием к курсовому проекту. В общем случае, он может быть определен по таблице в зависимости от массы детали и объёма выпуска [5,6]. Такой метод определения типа производства носит предварительный характер и после детальной проработки технологического процесса механической обработки детали нуждается в серьезной доработке, как по содержанию операций, так и по последовательности обработки отдельных поверхностей, по выбору схем базирования и комплектов технологических баз, оборудования и технологической оснастки и других вопросов.

2.2. Анализ чертежа детали

В процессе анализа исполнения чертежа детали определяются:

- наиболее ответственные поверхности детали, выполняющие основное функциональное назначение (базовые и рабочие поверхности);

- устанавливаются технические требования к точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;

- определяются параметры шероховатости и твердости обрабатываемых поверхностей;

- делаются заключения о простановке размеров, связывающих базовые поверхности с наиболее точно обрабатываемыми поверхностями и с другими поверхностями детали.

В ходе анализа особое внимание уделяется определению служебного назначения наиболее точных поверхностей детали. Это связано с тем, что при проектировании технологического процесса именно эти поверхности определяют всю структуру и последовательность её обработки.

В связи с этим в первую очередь рассматриваются поверхности, которые сопряжены с поверхностями других деталей и по максимальной площади соприкосновения определяется главная базовая (главная измерительная базовая поверхность). Необходимо учитывать, что главная измерительная база может быть только одна. И на этом основании, если у детали присутствует несколько поверхностей с максимальной площади соприкосновения с поверхностями других деталей, то необходимо выбрать поверхность или линию (например, ось детали) которая конструктивно объединяла все эти поверхности и на нее назначить главную измерительную базу детали. Дополнительные главные базы детали будут зависеть от количества осей используемых в деталях и дополнительных местах соприкосновения поверхностей детали с поверхностями других деталей. И в случае, когда в параллельной плоскости имеется несколько таких соприкосновений ,то для дополнительной главной базы выбирается поверхность, которая соприкасается с более точной(по квалитету или шероховатости) поверхности или более точному в изготовлении узлу. Количество дополнительных главных баз для деталей типа вращения, как правило, одна, а для корпусных деталях две (количество осей в пространстве).

На основании анализа чертежа детали делается заключение о размерных связях обрабатываемых поверхностей с поверхностями детали, которые могут быть приняты за технологические базы при обработке.