1.2. Определение технических требований к точности поверхности детали методом размерных цепей

Основной целью расчета конструкторских размерных цепей механизма является определение технических требований к параметрам точности к одной из деталей механизма (сборочной единицы), которые могут быть получены расчетным методом или заданы конструктивно.

Для выполнения раздела, в пояснительной записке, прежде всего, вычерчивается эскиз заданного механизма или вставляется его ксерокопия, на котором проставляются выявленные в процессе анализа эксплуатационные зазоры.

После этого, для каждого зазора определяются размеры деталей, оказывающие непосредственное влияние на его величину, получаемую при сборке, которые образуют замкнутую размерную цепь. При составлении размерных цепей должны выполняться основные требования к звеньям размерной цепи – цепь должна быть замкнутой и каждый размер размерной цепи должен принадлежать одной детали. Составленные размерные цепи наносятся на сборочный чертеж механизма (ксерокопию) в удобном для проверки масштабе, с таким расчетом, чтобы можно было проверить каждый размер звена размерной цепи.

Затем составляются уравнения номиналов составляющих звеньев размерных цепей, в которых сумма размеров увеличивающих звеньев должна быть равна сумме размеров уменьшающих звеньев с учетом величины замыкающих звеньев (зазоров). Таких уравнений составляется столько, сколько зазоров необходимо для нормальной работы механизма (сборочной единицы).

После проверки размерных цепей, руководитель проекта назначает деталь и размерные цепи, в которые входит эта деталь как составляющее звено для их последующего расчета.

Расчет размерных цепей выполняется на основе теории вероятностей, рекомендуемой при изготовлении деталей в условиях крупносерийного и массового производства, характерного для автомобилестроения. Методика расчета размерных цепей разбирается в специальной технической литературе [1,2,3,4], или излагается в лекционном курсе по дисциплине «Технология сборки» [5]. Для практического освоения методики расчета достаточно выполнить расчет двух размерных цепей, количество звеньев в которых не менее 5-ти. (линейная размерная цепь и угловая размерная цепь). Если количество звеньев в размерной цепи меньше 5-ти, дополнительно решается еще одна размерная цепь, или выбирается для решения такая размерная цепь, в которой количество звеньев больше 5-ти.

После расчета размеров детали методом размерных цепей делается краткий вывод и указываются отдельной строкой размеры детали с допусками, полученными в результате расчета. Расчет размерных цепей, название звеньев, их номинальные значения, допуски, коэффициенты, и другие данные отображаются в специальной таблице для каждой рассчитываемой размерной цепи (см. таб.1).

Таблица 1

№ звена	Наименование Звена	Номинал. Значение (мм)	Qi	ai	Квалитет	Допуск Тi	α	KI	mi	Ti/2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А1	Длина ….	35
А2	Ширина….	15

На основании выполненных расчетов вычерчивается чертеж детали, на котором проставляются все размеры с допусками и требованиями к точности геометрической формы и точности взаимного расположения поверхностей, которые были определены решением размерных цепей.

Технические требования к точности обработки остальных размеров заданной детали определяются конструктивно, исходя из их служебного назначения с использованием соответствующих ГОСТов, технических рекомендаций, технических требований и другой технической документации. Ссылки на техническую литературу, используемую для назначения технических требований к точности обработки этих поверхностей обязательны.