5. Выбрать посадку для резьбового соединения м, определить основные показатели посадки, вычертить схему полей допусков, выполнить эскизы
деталей и соединений.
Рисунок 9 – резьбовое соединение.
Исходные данные: М40, длина свинчивания L=45 мм; вид покрытия – без покрытий.
Расчёт
1) По назначению изделия, особенностям конструкции и необходимости разборки - сборки выбираем характер посадки резьбы: переходная.
2) По виду покрытия (без покрытий) выбираем основные отклонения для наружной и внутренней резьбы.
Наружная резьба: Н.
Внутренняя резьба: g.
3) По способу нарезания выбрать класс точности (точный, средний, грубый).
Способ нарезания резьбы: нарезание резьбы на станке.
Класс точности: средний.
4) По аналогии с подобными конструкциями или по особенностям конструкции выбрать шаг резьбы.
Шаг резьбы: 3 мм.
5) По номинальному диаметру d=40 , шагу P=3 и длине свинчивания L=45 устанавливаем группу свинчивания: L (большая).
6) По основному отклонению, группе свинчивания и классу точности выбираем поля допусков наружной и внутренней резьбы:
наружная резьба: 7g.
внутренняя резьба: 7Н.
Записываем условное обозначение посадки резьбового соединения:
М40х3-7H/7g-45.
7) По размеру d=40 и шагу P=3 вычисляем размеры (a) и (c):
8) По размеру d , шагу P=1 и полю допуска наружной (7Н) и внутренней (7g) резьбы находим предельные отклонения на размеры , (c) и (a).
Предельные отклонения на
размер 
Предельные отклонения на
размер 
Предельные отклонения на размер
Предельные отклонения на
размер D
Предельные отклонения на
размер 
Предельные отклонения на
размер 
Рисунок 9 - Схема полей допусков на резьбовое соединении.
Вычисляем величину зазоров:
Размер d минимальный 0,026 мм; максимальный 0,192 мм.
Размер d минимальный 0,026 мм; максимальный 0,356 мм.
Размер d минимальный 0,026 мм; максимальный 0,466 мм.
9) По классу точности и группе свинчивания задаём параметры шероховатости
Шероховатость поверхностей соединения Ra=1,6 мкм.
6. Выбрать посадку для шпоночного соединения по размеру dшп, определить основные показатели посадки, вычертить схему полей допусков, выполнить эскизы деталей и соединений.
Рисунок 9 – шпоночное соединение.
Выбираем поля допусков: шпонка – h9, паз вала - Н9, паз втулки – D10.
Таблица 3 – Поля допусков шпоночного соединения
8h9 |
8Н9 |
8D10 |
|
|
|
Таблица 4 – Поля допусков шпоночного соединения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 9 - Схема расположения полей допусков
Выбираем параметры шероховатости:
Рабочие поверхности шпонки, паза вала и паза втулки – Ra 3,2 мкм.
Нерабочие поверхности шпонки – Ra 8,0 мкм.
Нерабочие поверхности паза вала и паза втулки – Ra 12,5 мкм.
7. Выбрать посадки для шлицевого соединения Шл, определить основные показатели посадки, вычертить схему полей допусков, выполнить эскизы
деталей и соединения.
Рисунок 10-шлицевое соединение.
Расчёт
Обозначение соединения: d–8x52x60x12.
Характер соединения: нормальное.
В зависимости от базовой поверхности и характера соединения выбираем посадки по таблицам. Обозначение соединения получит вид:
d–8x52(H7/g6)x60(H12/a11)x12(D9/h9). Находим численные значения допусков:
Рисунок 11 – Схема расположения полей допусков.
Находим параметры шероховатости, допуски формы и расположения поверхностей.
Цилиндричности по d/o/=0,3Td=0,3·0,019=0,0057 мм≈6 мкм.
Соостности d и D=0,2(Td+TD)=0,2·(0,019+0,19)=0,0418 мм≈40 мкм.
Параллельности ширины паза и зуба //=0,4Тb=0,4·0,043=0,0172 мм≈20 мкм.
Симметричности паза втулки и зуба шлица
0,3·Тb=0,3·0,043=0,0129 мм≈12 мкм.
Параметры шероховатости:
Для центрирующих поверхностей (внутреннего диаметра):
Ra=0,025·T=0,025·0,019=0,000475 мм≈Ra 0,4 мкм.
Для нецентрирующих поверхностей:
Шероховатость наружного диаметра
Ra=0,05·T=0,05·0,19=0,0095 мм≈Ra 10 мкм.
Шероховатость ширины шлица
Ra=0,05·T=0,05·0,043=0,00215 мм≈Ra 2,0 мкм.