- •1.Технологія ремонту вузла
- •1.1 Опис будови, функціонування та аналіз службового призначення вузла
- •Матеріал деталі і його властивості
- •1.2 Визначення типу ремонтного виробництва
- •1.3 Розробка технології ремонту вузла
- •1.3.1 Розробка технологічної схеми розбирання та складання під час ремонту
- •1.4 Оформлення технічної документації на ремонт вузла
- •2.Технологія відновлення відповідальної деталі вузла
- •2.1 Розробка технічного завдання на відновлення деталі
- •2.2 Аналіз конструкції деталі та її технологічності для виготовлення і відновлення
- •2.2.1 Аналіз якісний
- •2.2.2 Кількісний аналіз
- •2.3 Розробка та оформлення ремонтного креслення деталі у відповідності до тз
- •2.4 Розробка схеми вимірювання зносу, дефектування та технічного контролю якості відновленої деталі
- •2.5 Вибір та технічне обгрунтування методів та матеріалів для відновлення поверхонь деталі
- •2.4.1 Напилювання детонаційне
- •2.6 Визначення кількості переходів та операцій відновлення поверхонь
- •2.7 Формування маршруту відновлення деталі наплавленням та напилювання детонаційне
- •2.8 Розрахунок припусків на переходи механічної обробки, товщини шару, що зрізається на поверхні під час попередньої обробки, сумарної товщини покриття, що наноситься
- •2.9 Розрахунок та призначення режимів попередньої обробки, та після нанесення покриття
- •2.8.1 Розрахунок та призначення режимів фрезерування
- •2.10 Розрахунок та призначення режимів нанесення покриття
- •Частота обертання деталі
- •2.11 Вибір та обгрунтування обладнення і джерел живлення
- •2.11.1 Шліфування
- •2.12 Нормування операцій технологічного процесу
- •Перелік літератури до курсового проекту з дисципліни рвдма
- •Додатки
2.2.1 Аналіз якісний
Вал коробки відбору швидкостей виготовлений зі сталі 40 Х, ГОСТ 4543-71 який має високий модуль пружності. Аналіз робочого креслення показав, що найбільш точними поверхнями є зовнішня поверхня ∅ , та зовнішня поверхня ∅ , що використовуються для посадки підшипників в коробці швидкостей лінійного правильного фіксування.
Таким чином ∅
,і ∅
–
це основні конструкторські бази. ∅
це
крипильні отвори для фланця.
Конструкція деталі в цілому технологічна. Деталь має хороші базові поверхні для виконання більшості операцій механічної обробки. При виконанні токарної попередньої обробки – це ∅ ,і ∅ , та остаточної обробки. Для виробництва передбачений матеріал-замінник, яким є сталь 45 Х.
Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені на верстатах з ЧПК.
Вимоги взаємного розташування оброблених поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при механічній обробці, за рахунок вибору схем базування, або обробки з одного установа певних поверхонь.
Вказані на кресленні розміри деталі можуть бути проконтрольовані безпосередньо, перешкод для контролю не існує.
Серед поверхонь деталі є такі, які можуть бути використані при базуванні. До таких поверхонь можна віднести ось центрів, один з отворів. Застосування штучних технологічних баз не є виправданим, оскільки існує достатня кількість баз для встановлення на них деталі під час механічної обробки.
Рисунок 2.2.1 – Робоче креслення вала відбору швидкостей
2.2.2 Кількісний аналіз
Таблиця 2.2.1 – Визначення коефіцієнту уніфікації
Лінійні розміри |
Діаметральні розміри |
Кутові розміри |
Конусність |
Шорскість |
Різь метрична |
195* |
∅30(3 пов.)* |
45(24пов.)* |
- |
1,25(4пов.)* |
|
60 |
∅26 |
30(2пов.) |
|
0,32(2пов.)* |
|
16 |
∅7.5 |
|
|
3,2(2пов.)* |
|
45* |
∅25* |
|
|
1,25(8пов.)* |
|
16* |
∅29.5 |
|
|
3,2(8пов.)* |
|
35* |
|
|
|
1,6(16пов.)* |
|
17 |
|
|
|
|
|
74* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примітка: позначення «*» мають уніфіковані розміри.
Табдиця 2.3.2 – Визначення коефіцієнту точності обробки
Квалітет |
Кількість поверхонь |
Розрахкнок |
6 |
2 |
12 |
8 |
2 |
16 |
10 |
2 |
20 |
|
6 |
48 |
де:
де:
nі – кількість поверхонь деталі відповідного квалітету;
Таблиця 2.3.3 – Коефіцієнт шорсткості поверхні
|
Кількість поверхонь |
Розрахунок |
1 |
2 |
2,5 |
0,32 ∅ |
2 |
0,64 |
3,2 ∅25 |
2 |
6,4 |
де
– середня шорсткість поверхні, мкм;
∅
,і ∅
де
числовому значенню параметра R, мкм;
Висновок :
Деталь є технологічною.

8
0
=4
0
Шорсткість