6.5 Пожарно-профилактические мероприятия

В помещениях профилактория автогаража заведующему профилакторием следить за соблюдением правил противопожарного режима, направленных на предупреждение пожаров, а также на создание условий, препятствующих распространению огня и обеспечивающих быструю эвакуацию людей и имущества.

При ремонте машин в профилактории применяются легковоспламеняющиеся материалы и взрывоопасные газы (топливо, масла, ацетилен, ветошь и др). Ряд работ связан с появлением пламени и искр.

Для предохранения загорания от пламени и искр ремонтным рабочим соблюдать следующие меры предосторожности:

1 Продолжительность работы бензиновых двигателей на машинах, находящихся в мастерской, не должна превышать 5 минут.

2 Не применять стальной инструмент в местах нахождения паров нефтепродуктов.

3 Не производить сварочные работы в смотровых ямах или в других местах, где имеются легковоспламеняющиеся материалы.

4 В помещениях профилактория автоогаража не разрешается: курить, пользоваться открытым огнем; ремонтировать машины с баками, наполненными горючим, и картерами, наполненными маслами; мыть детали керосином и бензином (за исключением помещений, приспособленных для этой цели); хранить замасленные концы и ветошь.

6.6 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности

В процессе хозяйственной деятельности профилактория автогаража ЗАО «Славянское» в окружающую среду выбрасываются следующие загрязнители: пары бензина, растворителей, тальк, тепло, пары серной кислоты, пары свинца, водород, окись углерода, продукты сгорания электродов, аэрозоль окиси магния, двуокиси кремния.

Выхлопные газы, попадая в атмосферу и соединяясь с водой, превращаются в щелочи и кислоты.

Выпадая вместе с туманами и дождями, эти кислоты и щелочи приводят к уничтожению растений и заболеванию человека.

Топливно-смазочные материалы, попадая в почву, вызывают поражение флоры и фауны своими тяжелыми элементами. Промышленный мусор технического центра под действием атмосферы подвергается коррозии, некоторым химическим реакциям, после которых элементы реакций, попадая в почву, уничтожают живые микроорганизмы.

В качестве предложений, направленных на предупреждение загрязнения атмосферного воздуха и снижения вредных примесей в работе предусмотрены следующие мероприятия:

1. правильная регулировка топливных систем;

2. применение очистных сооружений;

3. применение зеленых насаждений.

Для снижения загрязнения сточных вод топливно-смазочными материалами, поступающих из профилактория, предлагается применение накопительных емкостей и специальных отстойников, а также замкнутого цикла использования воды.

Конструкторской разработкой выпускной квалификационной работы является приспособление для шлифования плоскостей, которое приводится в движение электродвигателем. Это снижает выбросы вредных веществ в окружающую среду.

7 Экономическая эффективность ремонта машин в ЦРМ и приспособления для шлифовки плоскостей

7.1 Экономическая эффективность ремонта и технического обслуживания машин в дооснащенной мастерской

7.1.1 Размер капиталовложений в дооснащение ЦРМ.

Капиталовложения в дооснащение мастерской ( ) включают балансовую стоимость основных средств существующей ЦРМ ( ) и дополнительных, связанных с дооснащением ( ), т.е.

, (7.1)

Из балансовой ведомости хозяйства:

, (7.2)

где ‑ стоимость существующего здания ЦРМ, руб.;

‑ стоимость существующего оборудования, руб.;

‑ стоимость существующих приспособлений, руб.;

‑ стоимость существующего инвентаря, руб.

= 2500400 руб.;

= 800200 руб.;

= 340000 руб.;

=186000 руб.

К^с = 3826600 руб.

Дополнительные капиталовложения в дооснащение ЦРМ ( ) включают стоимость дополнительного станочного оборудования ( ), разработанного приспособления ( ) и дополнительного инвентаря ( ). Стоимость дополнительного оборудования, разработанного приспособления и инвентаря приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Перечень дополнительного оборудования слесарно-механического у4частка

Наименование оборудования	Марка	Кол-во, шт	Цена единицы, руб./шт	Сумма, руб
Вертикально-расточной станок	278Н	1	120500	120500
Универсально-заточной станок	3А64М	1	120300	120300
Токарно-винторезный станок	16К20	1	180500	180500
Настольно-сверлильный станок	НС-12М	1	90400	90400
Станок сверлильный	2А135	1	80000	80000
Тумбочка для инструмента	ОРГ-1611	2	4500	4500
Верстак на два рабочих места	ОРГ-1468 01-070	1	18000	18000
Приспособление для шлифовки плоскостей	МХРМ. 000000.805	1	11653	11653
Итого				625853
Доставка и монтаж, 40 %				250341
Всего:				876194

К^д = 876194 руб.

К_об .руб

7.1.2 Расчет годовой программы центральной ремонтной мастерской.

Годовая программа ЦРМ выражается в условных ремонтах. За условный ремонт принимается трудоемкость ремонта, равная 300 чел.-ч/шт.

Q_г = , (7.3)

где Н_Г – трудоемкость программы мастерской, чел.-ч/год;

Н_ур – трудоемкость условного ремонта, чел.-ч/усл. рем.

Н = 18706 чел.-ч/год.

Н = 23383 чел.-ч/год.

Подставляем полученные значения в формулу 7.3, получим:

‑ для существующей программы

= = 62,4 усл. рем./год;

‑ для проектируемой программы

= =77,9 усл. рем./год.

7.1.3 Расчет прямых затрат.

Прямые затраты определяются по формуле:

С_п = С_з + С_зч + С_м , (7.4)

где С_з –затраты на оплату труда производственным рабочим, руб./год;

С_зч – затраты на запасные части, руб./год;

С_м ‑ затраты на ремонтные материалы, руб./год.

Затраты на оплату производственным рабочим определяем по формуле (7.5):

С_з = 1,16Н_гМ_срК _с.в. , (7.5)

где С₃ – затраты на оплату труда, руб;

Н_г – трудоемкость годовой программы ремонта, чел.-ч./год;

М_ср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, руб./ч. (М_ср=68,5 руб./ч.);

1,16 – коэффициент, учитывающий доплаты к прямому тарифному фонду;

К_с.в. ‑ коэффициент, учитывающий социальные взносы во внебюджетные фонды (К_с.в. = 1,34).

Затраты на оплату производственным рабочим составляют:

С_з = 1,16∙23383∙68,5∙1,34 = 2489737,7 руб./год

Затраты на запасные части определяются укрупнено из расчета 260 % от фонда заработной платы рабочих

С_зч = , (7.6)

где В – удельный вес стоимости запасных частей от суммы затрат на оплату труда рабочим, проц.

С_зч = = 6473318 руб./год

Затраты на ремонтные материалы определяются по формуле (7.7):

С_м = , (7.7)

где d – удельный вес стоимости ремонтных материалов укрупнено от фонда заработной платы, проц.

Принимаем d = 25 %, тогда

С_м = = 622434,4 руб./год

Прямые затраты равны

С_п = 2489737,7 + 6473318,0 + 622434,4 = 9585490,1 руб./год

7.1.4 Определяем общепроизводственные затраты.

Общепроизводственные затраты определяются по формуле (7.8):

С_оп = С_зо + С_А + С_р*то + С_от + С_эт + С_эо + С_р +С_вм + С_пр (7.8)

где С_зо ‑ затраты на оплату общепроизводственного персонала мастерской, руб./год;

С_А ‑ амортизационные отчисления основных фондов, руб./год;

С_р*то – отчисления на ремонты и технические обслуживания основных фондов мастерской, руб./год;

С_от ‑ затраты на технологическую электроэнергию, руб./год;

С_эо ‑ затраты на осветительную электроэнергию, руб./год;

С_р ‑ затраты на рационализацию производства и внедрения новой техники, руб./год;

С_вм ‑ затраты на вспомогательные материалы, руб./год;

С_пр ‑ прочие затраты, руб./год.

Общепроизводственные затраты в хозяйстве составляют 311,6% от заработной платы производственных рабочих.

С_оп = 3,116С_з,

где С_оп – общепроизводственные затраты, руб/год;

С_з ‑ затраты на оплату производственным рабочим, руб./год.

С_оп = 3,116∙2489737,7 = 7758022,7 руб./год.

7.1.5 Определяем себестоимость ремонта.

Себестоимость условного ремонта определяется по формуле (7.9):

S_ур = , (7.9)

где S_ур – себестоимость условного ремонта, руб./усл. рем.;

С_п – прямые затраты, руб./год;

С_оп –общепроизводственные затраты, руб./год;

Q_r – годовая программа ЦРМ, усл. рем.

Себестоимость условного ремонта в дооснащенной мастерской равна:

S = = 222514,4 руб./усл. рем.

По данным хозяйства затраты на программу составляют 15273385,9 руб./год.

Себестоимость условного ремонта в существующей мастерской равна:

S = ,

где S ‑ себестоимость условного ремонта в существующей мастерской, руб.

S = = 244765,8 руб./усл. рем.

7.1.6 Определяем годовую экономию.

Годовая экономия за счет снижения себестоимости условного ремонта определяется по выражению (7.10):

Э_sr = (S ‑ S ) Q , (7.10)

где S ‑ себестоимость условного ремонта в существующей мастерской, руб.;

S ‑ себестоимость условного ремонта в дооснащаемой мастерской, руб.

Э_sг = (244765,8 ‑ 222514,4) 77,9 = 1734348,3 руб./год.

7.1.7 Определим эффективность дополнительных капвложений в дооснащенную мастерскую.

Срок окупаемости дополнительных капвложений (t_о) (7.11):

t_о = , (7.11)

t_о = = 0,5 года.

7.1.8 Коэффициент эффективности дополнительных капвложений (Е)(7.12):

Е = , (7.12)

Е = = 2,0.

7.1.9 Определяем приведенные затраты на один ремонт.

Приведенные затраты на один условный ремонт рассчитаем по формуле (7.13):

C_{min у} = S_у + ЕК_{у ,} (7.13)

где К_у – капиталовложения, руб./усл. рем;

Е – нормативный коэффициент эффективности капвложений (Е = 0,12).

Капвложения на один условный ремонт (К_у) рассчитываем из отношения:

руб./усл. рем.

руб. / усл. рем.

= 244765,8 + 0,12∙61323,7= 252124,6 руб./усл. рем.

= 222514,4 + 0,12∙60336,1 = 229754,7 руб./усл. рем.

Определяем коэффициент использования площади предприятия, (К_F)

К_F = , (7.14)

где F_{n –} производственная площадь предприятия, м².

F_п = 855 м²;

К = = 0,84;

К = = 0,87;