Умови процесу обробки:

1. Частота обертання шпинделя	n = 500 об/хв
2. Площа поперечного перерізу шару, що зрізається	F = 2 мм2
3. Основний час обробки	ТО = 1 хв
4. Величину врізання не враховувати

Необхідно визначити:

1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні

2. Елементи режиму різання: h, S, V

3. Товщину a, ширину b та об'єм шару V_ш, що зрізається при обробці заданої поверхні

4. Головну складову сили різання P_z.

Обточити зовнішню поверхню ступінчастого валу, заготовка якого виготовлена з вуглецевої конструкційної сталі 45 ([_]=700МПа), токарним різцем з переднім кутом  = 0^о на токарному верстаті моделі 16К20.

Умови процесу обробки:

1. Площа поперечного перерізу шару, що зрізається	F = 2 мм2
2. Основний час обробки	ТО = 2 хв
3. Довжина стружки, яка утворилась при обробці ступеню вала довжиною 200 мм складає	LC = 125,6 м

Необхідно визначити:

1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні

2. Елементи режиму різання: h, s, V

3. Коефіцієнт укорочення , тангенс кута зсуву tgФ.

4. Головну складову сили різання Pz.

В заготовці втулки, яку виготовлено з вуглецевої легованої конструкційної сталі 40Х ([_]=1000 МПа), розточити внутрішню поверхню різцем з переднім кутом  = 0^о на токарному верстаті моделі 16К20.

Умови процесу обробки:

1. Частота обертання шпинделя	n = 500 об/хв
2. Площа поперечного перерізу шару, що зрізається	F = 0,5 мм2
3. Основний час обробки	ТО = 3 хв
4. Довжина стружки, яка утворилась при обробці поверхні довжиною 150 мм складає	LC = 125,6 м

Необхідно визначити:

1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні

2. Елементи режиму різання: h, s, V

3. Коефіцієнт укорочення K_u, тангенс кута зсуву tgФ.

4. Головну складову сили різання Pz.

В заготовці втулки, яку виготовлено з сірого чавуну СЧ18 (НВ200) розточити внутрішню поверхню різцем з переднім кутом  = 0^о на токарному верстаті моделі 16К20. Висота гребінця, що не зрізається на обробленій поверхні дорівнює 100 мкм.

Умови процесу обробки:

1. Глибина різання	t = 5 мм
2. Частота обертання шпинделя	n = 500 об/хв

Необхідно визначити:

1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні

2. Елементи режиму різання : h, S, V.

3. Визначити основний час обробки.

4. Головну складову сили різання Pz

В прес-формі, заготовка виготовлена з сталі 30ХГНС2А ([_]=1600 МПа) просвердлити наскрізний отвір 30 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.

Умови процесу обробки:

1. Поздовжня подача свердла	SO = 0,2 мм/об
2. Основний час обробки	ТО = 3 хв
3. Величина врізання та перебігу	L1+L2=13 мм
4. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : t , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками.

В штампі, заготовка виготовлена з конструкційної вуглецевої сталі 40Х ([_]=800МПа) просвердлити наскрізний отвір 20 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.

Умови процесу обробки:

1. Площа шару, що зрізається за один оберт свердла	F = 2 мм2
2. Основний час обробки	ТО = 3 хв
3. Величина врізання та перебігу	L1+L2=13 мм
4. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : t , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками.

В штампі, заготовка виготовлена з конструкційної вуглецевої сталі 40Х ([_]=800МПа) просвердлити наскрізний отвір 30 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.