- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •4. Головну складову сили різання Pz.
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
- •2. Елементи режиму різання: h, s, V
- •4. Головну складову сили різання Pz.
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
- •2. Елементи режиму різання: h, s, V
- •4. Головну складову сили різання Pz.
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
- •2. Елементи режиму різання: h, s, V
- •4. Головну складову сили різання Pz.
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
- •4. Головну складову сили різання Pz
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
- •Умови процесу обробки:
- •Необхідно визначити:
В циліндричній заготовці втулки, яка виготовлена з вуглецевої конструкційної сталі 45 ([]=700 МПа) розточити внутрішню поверхню розточувальним токарним різцем з переднім кутом = 0о.
В
процесі обробки необхідно утворити
поверхні з розмірами, які вказано на
технологічному ескізі.
Умови процесу обробки:
1. Поздовжня подача інструменту |
SO = 0.5 мм/об |
2. Площа поперечного перерізу шару, що зрізається |
F = 2.5 мм2 |
3. Довжина врізання та перебігу |
L1 + L2 = 2 мм |
4. Основний час обробки |
ТО = 1 хв |
Необхідно визначити:
1. Тип розточувального різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
2. Елементи режиму різання: h, S, V
3. Товщину a, ширину b та об'єм шару Vш, що зрізається при обробці заданої поверхні
4. Головну складову сили різання Pz.
Обточити зовнішню поверхню ступінчастого валу, заготовка якого виготовлена з вуглецевої легованої конструкційної сталі 40Х ([]=1000 МПа) токарним різцем з переднім кутом = 0о .
В процесі обробки необхідно утворити поверхні з розмірами, які вказано на технологічному ескізі.
Умови процесу обробки:
1. Швидкість різання |
V=125,6 м/хв |
2. Площа поперечного перерізу шару, що зрізається |
F = 4 мм2 |
3. Товщина стружки |
ас = 1 мм |
4. Коефіцієнт уширення |
КВ = 1 |
5. Основний час обробки |
ТО = 1 хв |
Необхідно визначити:
1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
2. Елементи режиму різання: h, S, V
3. Діаметр обробленої поверхні d1, довжину стружки Lc, яка утвориться при обробці поверхні довжиною L = 200 мм
4. Головну складову сили різання Pz.
Обточити зовнішню поверхню ступінчастого валу, заготовка якого виготовлена з вуглецевої легованої конструкційної сталі 45 ([]=700 МПа) токарним різцем з переднім кутом = 0о.
В
процесі обробки необхідно утворити
поверхні з розмірами, які вказано на
технологічному ескізі.
Умови процесу обробки:
1. Поздовжня подача інструменту |
SO=0.5 мм/об |
2. Коефіцієнт потовщення |
Ка = 2 |
3. Коефіцієнт уширення |
КВ = 1 |
4. Основний час обробки |
ТО = 1 хв |
5. Довжина врізання та перебігу |
L1 + L2 = 2 мм |
6 Площа поперечного перерізу шару, що зрізається |
F = 2.5 мм2 |
Необхідно визначити:
1. Тип токарного різця та його геометричні параметри, які можуть забезпечити обробку заданої поверхні
2. Елементи режиму різання: h, s, V
3. Діаметр обробленої поверхні d1 та довжину стружки Lc, яка утвориться при обробці поверхні довжиною L = 200 мм
4. Головну складову сили різання Pz.
В циліндричній заготовці втулки, яка виготовлена з вуглецевої легованої конструкційної сталі 40Х ([]=1000 МПа) розточити внутрішню поверхню розточувальним токарним різцем з переднім кутом = 0о.
В
процесі обробки необхідно утворити
поверхні з розмірами, які вказано на
технологічному ескізі.
Умови процесу обробки:
1. Частота обертання шпинделя |
n = 400 об/хв |
2. Коефіцієнт укорочення |
KL = 2 |
4. Основний час обробки |
ТО = 1 хв |
5. Довжина врізання та перебігу |
L1 + L2 = 2 мм |
