5.2.Токарная операция: чистовое точение

1. Глубина резания

2. Подача Радиус при вершине 1 мм.

3. Скорость резания

Значения коэффициентов

Материал Т15К6

Стойкость

Поправочный коэффициент

4. Сила резания

Значения коэффициентов

4. Мощность резания

[4]

Токарно-винторезный станок ТВ125П. Основные параметры станка приведены в таблице 5.2. [1]

Таблица 5.2

Параметр	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	17
Подача суппорта, мм/об	0,0012-0,24
Число оборотов шпинделя в минуту	42-2800
Класс точности	П
Мощность двигателя, кВт	1,2

6.Выбор схемы установки и закрепления деталей в проектируемом приспособлении по расчетам погрешностей изготовления

Приспособление можно применить для получения требуемого размера и положения обрабатываемой поверхности, если оно способно обеспечить суммарную погрешность  по этому размеру не больше заданного допуска δ, т.е.  δ.

где – погрешность приспособления;

– коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;

– погрешность базирования равна 0, так как выбрана схема установки детали в призму, а в качестве технологической базы выбрана конструкторская база – поверхность 1;

– погрешность закрепления;

– погрешность установки приспособления;

– погрешность обработки;

– погрешность перекоса и смещения режущего инструмента;

мм.

Выбранная схема установки верна. [3]

В качестве опорной поверхности выбирается поверхность 2. Деталь устанавливается в призму.

7.Определение потребных сил зажима и силы, прикладываемой рабочим

Схема закрепления заготовки приведена на рис. 7.1.

Рис.7.1.Схема закрепления

Потребное усилие зажима.

Коэффициент запаса .

Коэффициент трения между заготовкой, опорами и зажимным механизмом .

Сила, прикладываемая рабочим

.

Длина рукоятки .

Средний диаметр резьбы .

Угол подъема резьбы

.

Угол трения для метрической резьбы.

. [5]

Список использованной литературы

1. Аскарова А.Я., Махмудов А.М. Проектирование технологического процесса изготовления деталей механообработкой. Учебное пособие по курсовому проектированию. – Казань.; изд.КГТУ им. А.Н.Туполева, 2004. - с.; ил.

2. Давлетшин Э.З., Смоленцева И.Ф. Анализ технологичности конструкции деталей. Методическое пособие для курсового проектирования.

3. Давлетшин Э.З., Смоленцева И.Ф., Проектирование технологического процесса изготовления деталей. Методическое пособие для курсового проектирования.

4. Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986.

5. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979.

Основы конструирование приспособлений

25