3.Разработка схемы обработки поверхностей деталей и эскиза заготовки
Операционным припуском называется слой материала, снимаемый с поверхности при выполнении операции. Операционный припуск должен быть по возможности малым, чтобы экономить материал и облегчить обработку. Но при этом нужно, чтобы после снятия припуска поверхность не имела следов обработки от предыдущей операции.
Определение величины припусков на механическую обработку производится по нормативам и расчетно-аналитическим методом.
Рассчитаем припуски и промежуточные размеры при изготовлении оси из холоднокатаного прутка.
Заготовка подвергается одной операции: чистовому точению.
Рассчитаем величину минимального промежуточного припуска:
,
где
–
высота неровностей обрабатываемой
поверхности [3];
– глубина слоя материала с измененными
физико-химическими свойствами и
структурой обрабатываемой поверхности
[3];
–
пространственное отклонение взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой детали
[3];
–
погрешность установки;
.
Размер валика перед обработкой:
;
где
–
допуск на операцию;
Размер валика перед обработкой:
По сортаменту выбираем пруток
стальной горячекатаный круглый диаметром
из высоколегированной стали марки
20Х13 ГОСТ 5632-72.
Механические характеристики материала приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Наимено-вание металла или сплава |
Марка |
Состояние |
Сопро-тивле-ние разрыву στ, Н/мм2 |
Предел прочности σв, Н/мм2 |
Относи-тельное удлинение δ, % |
Твер-дость HB, кг/мм2 |
Сталь |
20Х13 |
Твердая горяче-катаная |
635 |
780 |
11 |
179 |
4.Разработка маршрутной технологии изготовления детали
Маршрутная карта технологического процесса изготовления детали «Валик» приведена в приложении 1.
Рис.4.1.Схема поверхностей детали
Разработка маршрута изготовления детали.
001. Заготовительная.
002. Токарная чистовая: обработка поверхности Д.
003. Токарная черновая для черновой (предварительной) обработки с одной стороны.
004. Токарная черновая для черновой (предварительной) обработки с другой стороны.
005. Токарная чистовая для чистовой (окончательной) обработки с одной стороны.
006. Токарная чистовая для чистовой (окончательной) обработки с другой стороны.
007. Сверлильная: сверление глухого отверстия Б.
008. Резьбонарезная: нарезание внутренней резьбы Б.
009. Резьбонарезная: нарезание наружной резьбы В.
010. Сверлильная: сверление сквозного отверстия Д.
011. Контрольная операция.
5.Расчет режимов резания на две разнотипные операции
5.1.Операция сверление
Глубина резания.
Подача
.Скорость резания
– среднее значение периода стойкости.
Материал режущей части Р6М5. Подача .
Значения коэффициентов:
Охлаждение есть.
Крутящий момент
Значения коэффициентов:
Осевая сила
Значения коэффициентов:
Частота вращения инструмента
Мощность резания
[4]
Станок вертикально-сверлильный 2А106. Основные параметры станка приведены в таблице 5.1. [1]
Таблица 5.1
Параметр |
Значение |
Наибольший диаметр сверления, мм |
6 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
75 |
Число оборотов шпинделя в минуту |
1545-15000 |
Класс точности |
П |
Мощность двигателя, кВт |
82 |