1. Продольный раскрой

Количество полос на листе 26.

Количество деталей в полосе

.

Количество деталей на листе .

Площадь детали .

Расчет КИМ на шаг:

Расчет КИМ для полосы:

.

Расчет КИМ для листа:

2. Поперечный раскрой

Количество полос на листе 52.

Количество деталей в полосе

.

Количество деталей на листе .

Площадь детали .

Расчет КИМ для полосы:

.

Расчет КИМ для листа:

В данном случае выбираем поперечный раскрой

4. Выбор типа штампа

Штампы для холодной листовой штамповки могут быть классифицированы по трем признакам: технологическому (по роду и совмещенности операций); конструк­тивному (по способу направления); эксплуатационному (по способу подачи загото­вок и удаления деталей и отходов).

По технологическому признаку штампы разделяются на типовые группы по роду выполняемых операций.

По совмещенности операций штампы разделяются на простые (однооперационные) и комбинированные (многооперационные), выполняющие одновременно не­сколько операций.

Комбинированные штампы подразделяются по характеру совмещения операций (переходов) во времени на штампы :

1) последовательного действия, в которых изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном переме­щении заготовки;

2) совмещенного действия, в которых изготовление детали производится за один ход пресса концентрированно расположенными пуансонами при неизменном поло­жении заготовки;

3) последовательно совмещенного действия, в которых изготовление детали происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок.

Однооперационные штампы следует применять лишь в мелкосерийном производ­стве или в случае невозможности технологического объединения операций.

По конструктивному признаку штампы разделяются на две группы:

1. штампы без направления;

2. штампы с направляющими устройствами.

Штампы без направляющих более просты в изготовлении и имеют малые массу и габаритные размеры, но неудобны при установке, небезопасны в эксплуатации и обладают невысокой стойкостью. Штампы без направляющих применяются только в мелкосерийном и опытном производстве.

Штампы с направляющими просты и надежны в эксплуатации, удобны при уста­новке, обладают повышенной стойкостью, но более сложны в изготовлении. Приме­няются в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

По эксплуатационному признаку, определяемому способами и приемами работ, штампы различаются по способу подачи и установки заготовок, способу удаления деталей и по способу удаления отходов.

По способу подачи и установки заготовок различают штампы с ручной подачей и штампы с автоматической подачей, являющейся принадлежностью штампа или пресса.

Штампы с ручной подачей отличаются один от другого лишь конструкцией при­меняемого упора или фиксатора, а штампы с автоматической подачей различаются по типу подачи ленты или штучных заготовок.

По способу удаления деталей различают следующие типы штампов:

1) с провалом через отверстие матрицы;

2) с обратной вставкой в ленту и удалением вместе с ней;

3) с обратным выталкиванием на поверхность штампа и ручным удалением;

4) с обратным выталкиванием и автоматическим удалением (сбрасыванием).

Обратное выталкивание осуществляется от пружин выбрасывателя или выталкивателя, от буфера или от пресса. Эти различия по способу удаления деталей одновременно являются и конструктивными, так как в значительной степени определяют конструкцию штампов.

Выбираем штамп совмещённого действия с направляющими. В таких штампах одновременно выполняется несколько действий: пробивка и вырубка. Пуансон и матрица располагаются в точном соответствии с контуром получаемой детали. Деталь получается одним ударом штампа, затем извлекается из съёмника механическим устройством, а отход идёт на провал. Выбор штампа обусловлен следующими факторами:

• Средняя точность детали.

• Небольшие габариты детали.

• Низкая сложность детали.

• Наличие двух операций (вырубка и пробивка).