Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Национально Исследовательский Технический Университет

им. А. Н. Туполева - КАИ

Институт автоматики и электронного приборостроения

Кафедра стандартизации сертификации и технологического менеджмента

Отчет по практическим работам

«Технология производства электрооборудования»

Выполнил: студент группы 3331 Махмутов Д. Р.

Руководитель: Кравченко Н.А.

Казань, 2016

Оглавление

Практические работы №1 – 4 3

1.Введение 3

2.Анализ технологичности штампованной детали 6

3.Разработка маршрутной технологии изготовления детали 7

4. Раскрой материала 7

4.1.Определение ширины полосы 7

5. Расчет коэффициента использования материала (КИМ) на шаг, в полосе, листе 8

6. Выбор типа штампа 9

7. Расчет усилия штамповки 11

8. Определение центра давления штампа 11

9. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы 12

10. Определение стойкости штампа 13

11. Проверка тонких пуансонов на устойчивость и прочность 14

Практические работы №5 – 8 15

разработка технологического процесса изготовления деталей механической обработкой 15

1.Введение 15

2.Анализ технологичности 16

3.Разработка схемы обработки поверхностей деталей и эскиза заготовки 17

4.Разработка маршрутной технологии изготовления детали 19

5.Расчет режимов резания на две разнотипные операции 20

5.1.Операция сверление 20

5.2.Токарная операция: чистовое точение 21

6.Выбор схемы установки и закрепления деталей в проектируемом приспособлении по расчетам погрешностей изготовления 22

7.Определение потребных сил зажима и силы, прикладываемой рабочим 23

Список использованной литературы 25

Практические работы №1 – 4

1.Введение

Холодная штамповка - одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливается методами холодной штамповки. Холодная штамповка является одним из прогрессивных методов получения узлов и деталей в различных отраслях промышленности.

Характерными чертами процессов холодной штамповки, обеспечивающими её широкое распространение, являются:

- ограниченность номенклатуры оборудования;

- простота эксплуатации оборудования;

- возможность изготовления изделий из разнообразных материалов;

- высокая производительность труда;

- низкая квалификация рабочих;

- малая себестоимость изделий;

- применение инструмента, автоматически обеспечивающего необходимые точность детали и шероховатость её поверхности;

- малые потери материала, высокий коэффициент его использования;

- возможность механизации и автоматизации процессов.

Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмента - штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов.

Чертеж детали №47

2.Анализ технологичности штампованной детали

Под технологичностью понимается совокупность свойств и конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Проведем оценку технологичности изготавливаемой детали «уголок»:

1. Механические свойства листового материала (сталь 20 ГОСТ 1050-88) соответствуют требованиям прочности и жесткости изделия, а также процессу формоизменения и характеру пластических деформаций.

Таблица 1.1

Наимено-вание металла или сплава	Марка	Состояние	Сопро-тивле-ние срезу τср, кг/мм2	Предел прочности σв, кг/мм2	Относи-тельное удлинение δ, %	Твер-дость HB, кг/мм2
сталь	20	Твердая холоднокатанная	50	60	30	163

Данный материал пригоден для резки.

2. Конфигурация детали обеспечивает выгодное использование листового материала, дает возможность применить малоотходный раскрой. Расстояния между контурами детали, размеры основных элементов детали и размеры пробиваемых отверстий соответствуют требованиям технологичности.

3. Допуски на размеры штампованной детали соответствуют экономической точности операции холодной штамповки (средний и грубый класс точности).

4. Конструкция изделия полностью соответствует назначению и условиям эксплуатации детали;

5. Деталь обладает простой формой и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к деталям, получаемым вырубкой и пробивкой.

6. После штамповочной операции требуется проведение механобработки.

Таким образом, данная деталь удовлетворяет всем требованиям технологичности, предъявляемым к деталям, получаемым методом холодной штамповки.

3.Разработка маршрутной технологии изготовления детали

Деталь представляет собой плоскую фигуру, поэтому она может быть изготовлена из листового материала с помощью штампа.

Маршрут изготовления изделия:

1. заготовительная операция

2. штамповочная операция.

3. слесарная операция.

4. контрольная операция.

4. Раскрой материала

Для данной детали выбираем горизонтальный однорядный встречный раскрой.

Рис.4.1.Раскрой полосы материала

Толщина материала .

Выбираем следующие величины перемычек:

Для данной детали невозможно применить методы безотходного раскроя.

4.1.Определение ширины полосы

Определяется номинальная ширина полосы при работе без бокового прижима.

,

– наименьшая величина боковой перемычки, L=36мм - ширина детали.

4. Расчет коэффициента использования материала (КИМ) на шаг, в полосе, листе

Шаг вырубки .

Выбирается лист размерами толщиной . Проведем анализ продольного и поперечного вариантов раскроя листа материала.

Так как при изготовлении данной детали не применяется операция «гибка», то лист можно раскраивать как вдоль, так и поперек.