Пути повышения производительности станочных операций Абсолютная производительность

Средняя величина мощности Nm, целесообразно используемой на осуществление формообразования Nри вспомогательные эле-менты операции Nв, кВт,

где N_P и Nв — мощности, затрачиваемые, соответственно, на резание

и на вспомогательные элементы операции, кВт;

Pр и Pв— силы, Н,

минимально необходимые для каждого из n формообразующих переходов операции и вспомогательных элементов операции;

v_P и v_в — средняя скорость формообразующих переходов и вспомога-тельных движений, м/мин;

t₀ и t_в— продолжительность каждого формообразующего перехода и вспомогательных элементов операции, мин.

Мощность N_m возрастает по мере совершенствования станков и режущих инструментов. Мощность, используемая на осуществление формообразования в тяжелых станках и автоматизированных станочных линиях, достигает ≥100 кВт на одного обслуживающего рабочего. Этот показатель, по нашему мнению, характеризует в большей мере энергетическую вооруженность рабочего, обслуживающего станок, а также энергетические возможности станка при данном способе формообразования детали.

Производительность резания

Производительностью резания называется среднее количество материала (стружки), снимаемого в единицу времени рабочего цикла в весовых или объемных единицах:

где W_P— объем стружки, снимаемый в единицу времени, см3/мин;

γ— плотность обрабатываемого материала, г/см3;

b_n— длина об-разующей при формообразовании, мм;

t_n — глубина резания, мм;

v_n — средняя скорость формообразующего движения вдоль направляющей, м/мин;

l_n — длина направляющей (длина снятого слоя),

мм;

t₀— время формообразования, мин.

G_Р и W_Р возрастают по мере конструктивного развития и совер-шенствования металлорежущих станков и режущих инструментов.

За последние 50 лет этот показатель увеличился у некоторых типов токарных многорезцовых станков в несколько раз. Тяжелые токарные и строгальные станки снимают стальной стружки массой до 30 кг/мин и более.

Этот показатель характеризует производительность станка безотносительно к технологической операции, выполняемой на станке. Не следует забывать, что металлорежущий станок — рабочая машина, предназначенная для обработки деталей машин, а не для производства стружки. Одно из прогрессивных направлений развития технологии машиностроения — снижение припусков на заготовках и их более равномерное распределение по поверхностям заготовки — способствует снижению этого показателя вследствие возрастания роли и объема финишных операций.

На этих операциях величина припуска, объем и масса металла, превращаемого в стружку, по сравнению с размерами и массой детали невелики.

В ряде случаев этот показатель не используется. Например, для общей характеристики производительности станков, на которых применяются электроискровой, электроимпульсный, электрохимический, анодно-механический и другие методы обработки, а также станков, предназначающихся для черновых, обдирочных операций; станков тяжелого типа, используемых в единичном и серийном производстве в тяжелом машиностроении.