Разработка групповых техпроцессов.

1. Подбор деталей в группу.

С общими технологическими признаками и конструктивным различиям. Используют классификаторы.

№1 таблицы экономической эффективности (трудоемкость, энергоёмкость).

№2 обеспечение параллельности и перпендикулярности, соосности и т.д.

2. Выбор типового представителя.

3. Создание комплексной детали

Т иповой представитель существует только теоретически (на бумаге) и не изготавливается.

4.Разработка тех. процесса на комплексную деталь

Групповым тех. процессом называют совокупность групповых операций, обеспечивающих обработку различных заготовок группы по общему технологическому маршруту.

Групповой тех. процесс разрабатывают с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Необходимо выделять отдельно операции на обработку характерных поверхностей.

5. Разработка групповых приспособлений.

Групповые приспособления должны обеспечивать обработку каждой детали, входящей в группу путем незначительного изменения конструкции приспособления (замена базирующей детали).

6. При групповом тех. процессе измерительный и режущий инструмент стараются выбрать стандартный. И только в отдельных случаях используют специальный инструмент.

Групповой тех. процесс дает значительных эффект за счет экономии вспомогательного времени.

Сборка неподвижных неразъемных соединений. Сборка прессовых соединений.

С уществует 2 метода: 1) Поперечно-прессовый метод 2) Продольно-прессовый метод.

Поперечно–прессовый метод сборки осуществляется при нагреве детали с отверстием или при охлаждении вала.

Сборка поперечно-прессовым методом.

d–d1= *T_Н*d₁

Чтобы компенсировать величину натяга

– коэффициент температурного расширения,

Т_Н – температура нагрева

Оборудование: масляная ванна для нагрева детали

-дополнительный зазор, позволяет свободно ввести деталь (назначается по справочнику)

Для охлаждения применяют сухой лед, сжиженный кислород, азот, воздух. Чаще всего используется не нагрев, а охлаждение. Установки для охлаждения опасны.

Сборка продольно-прессовым методом.

П рименяется сила и производится запрессовка.

Р=f_зап (

f_зап – коэффициент трения данной пары,

р – удельное давление на поверхность контакта,

d – диаметр соединения,

L – длинна запрессовки.

Выбор оборудования для запрессовки в зависимости от силы запрессовки.

Сборку с помощью температурных деформаций осуществляют нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой. Нагрев деталей осуществляют в кипящей воде, в масляных ваннах (110…130^оС), индукционным методом или с помощью газовых горелок. Более равномерный нагрев достигается в жидкой среде.

Нагрев крупногабаритных деталей затруднен; в этих случаях сборку соединений осуществляют охлаждением охватываемых деталей. Сборка с охлаждением имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагревом. При охлаждении не изменяется исходная структура и свойства металла.

Температура охлаждения охватываемой детали может колебаться от нескольких десятков градусов до температуры жидкого азота (-196^оС). На практике в качестве охлаждающих сред используют твердую углекислоту (температура испарения -79^оС), жидкий азот (температура испарения –96^оС), а также твердую углекислоту со спиртом (температура испарения около -100^оС).