Проектирование единичных технологических процессов при механической обработке.

1 Этап

Изучение исходной информации (чертеж, размеры исходной заготовки).

После изучения определяется наличие справочной и руководящей информации.

2 Этап

Программа выпуска.

Такт выпуска – ,

Фонд времени – ф = D*c*Tсм*η .

N – годовая программа выпуска по готовым чертежам.

D – количество рабочих дней в году.

с – количество смен в сутках.

Тсм – продолжительность смены.

η – количество загрузки (коэффициент простоя)

3 Этап

Выбор заготовки

4 Этап

Выбор технологических баз.

Сначала нужно проанализировать принцип единства баз и принцип совмещения.

1. Принцип единства баз. По возможности на всех операциях не менять схемы базирования при обработке.

2. Принцип совмещения баз. Когда конструкторская и измерительная базы совпадают.

5 Этап

Разработка технологического маршрута обработки. Пользуются либо стандартами, либо справочниками, либо каталогами технологических процессов.

6. Выбор оборудования (т.е. станков).

Нужно учитывать возможность оборудования по мощности, по качеству, по точности, по возможности многоинструментальной обработки.

7. Для каждой операции в соответствии с выбранным оборудованием определяются приспособления.

8. На каждую операцию назначается режущий инструмент и режимы обработки (по переходам).

9. На каждую операцию выбирается и назначается измерительный инструмент (по переходам).

10. Производится нормирование операций с учетом вспомогательных переходов (подвод- отвод инструмента, включение-выключение станка, контрольные замеры и т.д.).

Исходя из выше изложенного заполняют технологическую документацию.

1) Маршрутная карта (номер, название, норма времени, оборудование).

2) Операционная карта (описание по переходам)

3) карта эскизов.

4) Контрольная карта. Указывается измерительный инструмент для контроля каждой поверхности. Но обязательно такой же как и для рабочего в операционной карте.

5) Для станков с СПУ оформляется расчетно-технологическая карта.

Общие положения разработки технологических процессов (технологического маршрута обработки).

Общее количество операций в маршруте технологического процесса можно определить по коэффициенту уточнения.

1. В первую очередь целесообразно обрабатывать поверхности которые будут технологическими базами для последующей обработки.

2. Во вторую очередь обрабатывают поверхности с которых снимается наибольший припуск.

3. Последовательность обработки устанавливается в зависимости от требований точности, чем более высокая точность задана для данной поверхности тем позднее ее надо обрабатывать.

4. Дальше последовательность обработки диктуется заданным качеством, шероховатостью, чем выше качество тем позднее нужно обрабатывать данную поверхность.

Структура технологической операции.

Под структурой технологической операции понимается количество установов, количество переходов, количество обрабатываемых одновременно заготовок, количество одновременно работающих инструментов.

По кол-ву переходов и установов все операции могут быть концентрированными и дифференцированными.

В условиях крупно серийного и массового производства применяют принцип дифференциации (много коротких операций).

В условиях единичного и мелко серийного производства применяют принцип концентрации операций. Количество операций сокращают до минимума, но делают их очень объемными (много установов, переходов).