- •Требования по технологичности к авиационным конструкциям
- •Размерные цепи Классификация размерных цепей и методы их расчета.
- •Метод полной взаимозаменяемости.
- •Метод неполной взаимозаменяемости.
- •Характеристика поверхностного слоя металла.
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Пути повышения качества поверхностного слоя деталей машин.
- •Теоретические основы сборки машин
- •Виды сборки
- •Организационные формы сборки
- •Условия, обеспечивающие эффективность сборки
- •Сборка изделий путем отливки базовой детали
- •Технология обработки типовых поверхностей деталей машин Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Обработка отверстий
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Обработка плоских поверхностей
- •Выбор исходных заготовок деталей машин Основные требования к заготовкам
- •Предварительная обработка заготовок
- •Расчет приспособления на точность Выбор расчетных параметров
- •Примеры выбора расчетных параметров при расчете точности приспособления
- •Методика расчета приспособления на точность
- •Определение расчетных факторов
- •Примеры расчета приспособления на точность
- •Проектирование единичных технологических процессов при механической обработке.
- •Общие положения разработки технологических процессов (технологического маршрута обработки).
- •Структура технологической операции.
- •Разработка групповых техпроцессов.
- •Сборка неподвижных неразъемных соединений. Сборка прессовых соединений.
- •Сборка поперечно-прессовым методом.
- •Сборка продольно-прессовым методом.
- •Сборка сварных соединений.
- •Сборка методом пайки.
- •Сборка клееных соединений.
- •Клеевые соединения.
- •Сборка клепаных соединений.
- •Сборка подшипниковых узлов
- •Балансировка и досборочная обработка деталей
- •Составление схемы сборки
- •Контроль качества сборки
- •Пути повышения производительности станочных операций Абсолютная производительность
- •Производительность резания
- •Производительность формообразования
- •Штучная производительность станка на данной операции
- •Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая
- •Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях
Предварительная обработка заготовок
Заготовки, поступающие на обработку, должны соответствовать техническим требованиям и проходить входной контроль. Это позволяет выявить различные дефекты в заготовках и исключить обнаружение их на последующих операциях технологического процесса изготовления деталей.
Поковки и штамповки из высокоуглеродистых сталей, а также чугунные и стальные отливки могут подвергаться термической обработке (отжигу или нормализации) с целью улучшения их структуры и обрабатываемости на металлорежущих станках.
Основным дефектом сортового проката является искривление оси в результате неравномерности остывания после изготовления. Могут быть также дефекты процесса изготовления (прокатки, отрезки, механической обработки) и транспортировки.
Для устранения искривления заготовок применяют правку проката в горячем или холодном состоянии. Для этой цели используют гидравлические и ручные винтовые прессы, правильно-калибровочные станки и другое оборудование. Погрешность правки оценивают кривизной, остающейся после правки, отнесенной к 1м длины заготовки. Так, например, для прутков и заготовок диаметром до 30 мм погрешность составляет около 0,1…0,2 мм.
Сортовой прокат, поступающий на производство в виде прутков, разрезают на приводных ножовках, дисковых или ленточных пилах, а также на токарно-отрезных и абразивно-отрезных станках. В механических цехах разрезание иногда производят на фрезерных станках прорезными фрезами.
Резка прутков и труб из высокотвердых, закаленных сталей наиболее эффективна на абразивно-отрезных станках, оснащенных тонкими, толщиной 3…6 мм абразивными кругами на бакелитовой или вулканитовой связках. Благодаря высокой скорости вращения, достигающей до 80 м/с, круги быстро разрезают пруток, образуя ровный срез с шероховатостью Ra=3,2…6,3 мкм. Во избежание пережога торцов зона резания обильно поливается охлаждающей жидкостью.
Перед запуском в производство листы и полосы режут на отдельные куски, называемые раскройными картами. Размеры карт согласуются с размерами готовых деталей.
Разрезку листовой и полосовой стали толщиной до 25мм производят обычно на гильотинных и дисковых ножницах, тонкий лист можно разрезать вибрационными ножницами. Для разрезания заготовок до 100 мм и выше используют обычно газовую или плазменную резку.
С целью экономии металла при вырубке заготовок из стального листа на картах раскроя указывают наиболее рациональное их расположение. При этом предусматривается размещение конфигураций заготовок таким образом, чтобы перемычки между ними были по возможности минимальными.
Следует заметить, что для снижения затрат на изготовление заготовок и повышение производительности труда создаются отдельные цехи или предприятия по централизованному изготовлению и снабжению заготовками машиностроительных предприятий. Перед отправкой заготовок потребителям в качестве товарной продукции их грунтуют с целью защиты от коррозии. Для ответственных деталей заготовки сопровождаются сертификатом качества, удостоверяющим соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий.