- •Требования по технологичности к авиационным конструкциям
- •Размерные цепи Классификация размерных цепей и методы их расчета.
- •Метод полной взаимозаменяемости.
- •Метод неполной взаимозаменяемости.
- •Характеристика поверхностного слоя металла.
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Пути повышения качества поверхностного слоя деталей машин.
- •Теоретические основы сборки машин
- •Виды сборки
- •Организационные формы сборки
- •Условия, обеспечивающие эффективность сборки
- •Сборка изделий путем отливки базовой детали
- •Технология обработки типовых поверхностей деталей машин Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Обработка отверстий
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Обработка плоских поверхностей
- •Выбор исходных заготовок деталей машин Основные требования к заготовкам
- •Предварительная обработка заготовок
- •Расчет приспособления на точность Выбор расчетных параметров
- •Примеры выбора расчетных параметров при расчете точности приспособления
- •Методика расчета приспособления на точность
- •Определение расчетных факторов
- •Примеры расчета приспособления на точность
- •Проектирование единичных технологических процессов при механической обработке.
- •Общие положения разработки технологических процессов (технологического маршрута обработки).
- •Структура технологической операции.
- •Разработка групповых техпроцессов.
- •Сборка неподвижных неразъемных соединений. Сборка прессовых соединений.
- •Сборка поперечно-прессовым методом.
- •Сборка продольно-прессовым методом.
- •Сборка сварных соединений.
- •Сборка методом пайки.
- •Сборка клееных соединений.
- •Клеевые соединения.
- •Сборка клепаных соединений.
- •Сборка подшипниковых узлов
- •Балансировка и досборочная обработка деталей
- •Составление схемы сборки
- •Контроль качества сборки
- •Пути повышения производительности станочных операций Абсолютная производительность
- •Производительность резания
- •Производительность формообразования
- •Штучная производительность станка на данной операции
- •Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая
- •Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях
Обработка плоских поверхностей
В большинстве случаев плоские поверхности выполняют роль баз. Технические требования на их обработку определяются назначением этих поверхностей. Наиболее широкое применение при обработке плоских поверхностей получили строгание, фрезерование и шлифование.
Строгание производят на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках. Эти станки имеют широкое применение как в единичном, так и в серийном производстве.
При строгании заготовок из чугуна для черновой обработки скорость резания не превышает 15…20 м/мин, а для чистовой – 4…12 м/мин.
После каждого рабочего хода осуществляется подача резцового суппорта с резцом в поперечном направлении. Обратно стол возвращается со скоростью в 2…3 раза большей, чем скорость рабочего хода.
Строгание, как и точение разделяют на черновое и чистовое. При черновом строгании на продольно-строгальных станках глубина резания может достигать 20 мм и более, скорость резания 10…20 м/мин. Чистовую обработку вследствие тихоходности строгальных станков производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой (шириной 20…40 мм) при большой подаче (10…25 мм/дв.ход). Режимы обработки назначают в зависимости от требуемой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Точность обработки во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, а также от типа и состояния станка. В обычных условиях погрешность обработки на строгальных станках находится в пределах 0,1…0,2 мм на 1м длины. На современных продольно-строгальных станках, имеющих плавные и равномерные движения стола, при чистовом строгании получают точность 8…9 квалитетов, шероховатость поверхности Rа=2,5…1,25 мкм.
Вследствие низкой производительности строгальных станков процесс строгания по возможности заменяют фрезерованием. В настоящее время фрезерование является наиболее распространенным и производительным методом обработки плоских поверхностей. Фрезерование плоскостей осуществляется цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что в первом случае обработка металла производится одновременно несколькими зубьями, а при фрезеровании цилиндрическими фрезами лишь двумя-тремя зубьями. Кроме того, можно использовать торцовые фрезы больших диаметров (до 800мм), с большим числом зубьев с закрепленными режущими пластинами из твердых сплавов.
Точность фрезерования зависит от типа станка, инструмента, режимов резания и других факторов. При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами точность обработки составляет по 8…11-му квалитетам, а шероховатость поверхности Rа=2,5…1,25 мкм. При скорости резания 200…300 м/мин с подачей 0,03…0,20 мм на зуб фрезы можно получить точность до 7-го квалитета, а шероховатость поверхности Rа=0,63…0,16 мкм.
Шлифование плоских поверхностей применяется как для черновой, так и для чистовой обработки. Припуск на черновое шлифование принимается значительно ниже, чем для фрезерования.
Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью 25…50 м/с. Поперечная подача выражается в долях высоты круга (0,2…0,3 высоты круга) и продолжается до тех пор, пока не будет перекрыта вся ширина обрабатываемой поверхности, после чего круг подаётся на глубину резания. При чистовых проходах глубина резания не превышает 0,01 мм.
Основной способ закрепления обрабатываемых стальных заготовок на плоскошлифовальных станках – с помощью магнитного стола или магнитной плиты. Заготовки из немагнитных материалов закрепляют с помощью универсальных или специальных приспособлений.