Министерство образования Тульской области

ГПОУ ТО «Тульский государственный машиностроительный колледж

имени Никиты Демидова»

ОТЧЕТ

по производственной практике

Специальность 54.02.01 Дизайн ( по отраслям)

ПМ 03 Контроль за изготовлением изделий в производстве в части соответствия их авторскому образцу.

Составил студент гр. 021131

Зверева. А.Е.

Преподаватель Мельникова Е. В.

Тула, 2016

1 Место прохождения производственной практики, цели и задачи

1.1 В соответствии с учебным планом я проходила производственную практику с 03.04.2015 по 16.04.2015 в ООО «Дизайн-Коллегия». Тула, 1-й Южный проезд, д , где выполняла работу графического дизайнера.

Цель производственной практики - закрепление, расширение, углубление и систематизация теоретической подготовки, приобретение практических навыков и компетенций на основе изучения деятельности организации ООО " Дизайн-Коллегия ", а также приобретение практического опыта самостоятельной профессиональной деятельности в качестве дизайнера интерьера.

Задачами производственной практики являются:

- знакомство с организацией контроля качества на предприятии;

- приобретение практических навыков по: выбору и применению методики выполнения измерений; выбору средств измерений для контроля и испытания продукции; определению и анализу нормативных документов на средства измерений при контроле качества и испытаниях продукции; подготовке документов для проведения подтверждения соответствия средств измерений.

2 Анализ системы оценки качества на предприятии

2.1 Ознакомление со структурой предприятия

Немного об организации

Графический дизайн. Это очень художественная и весьма техническая деятельность, имеющая своей целью ни что иное как увеличение уровня гармоничности среды, а также на повышение эффективности коммуникативного взаимодействия. Существует несколько разновидностей графического дизайна: веб дизайн, полиграфический дизайн, дизайн шрифтов, мобильный дизайн, дизайн плакатов и так далее. Графический дизайн способствует формированию визуального ландшафта и вносит существенный вклад в развитие социокультурной сферы.

ООО " Дизайн-Коллегия " осуществляет следующие виды деятельности:

- полиграфия;

- сувенирная продукция

- фотография;

- широкоформатная печать

2.2 Контроль качества работ по дизайн - проекту интерьеров

1.Стандартизация контроля офсетного печатного процесса, обоснование, необходимость.

Необходимость стандартизации для обеспечения стабильного качества продукции при разумных затратах в условиях бесперебойного поточного производства возникает как правило по следующим причинам:

Нестабильность показателей и критериев потокового производства независимо от группы сложностей тиражей. Невозможность выполнения повторяющихся (периодических) заказов по одним и тем же нормативам. Наличие периодических сбоев конвейера по причине неудовлетворительного качества продукции даже с имеющейся высокой квалификацией персонала (в первую очередь под такими сбоями подразумевается перепечатки тиражей по вине типографии). Неудовлетворенность заказчиков качеством выполнения заказов. Высокий технологический отход материалов на производстве.

Поэтапно осуществляются следующие действия в данном направлении: нулевой этап – сбор статистики и анализ стабильности печати. Первый этап – поиск объективных критериев оценки качества печати. Второй этап - разработка системы контроля над критериями оценки, создание постоянно действующей системы. Третий этап - сквозной контроль на базе объективных данных (норм и допусков).

В результате такая система и достижение ее целей должны показать что:

а) Улучшилась точность выполнения заказов (стабильность), в том числе повторяющихся;

б) Снизились технологические отходы производственного печатного процесса.

2.Точность и стабильность воспроизведения цвета оригинала заказчика в процессе печати как ключевые параметры качества полиграфической продукции.

Одна из самых важных задач стандартизации в полиграфии - согласование норм по цвету с заказчиком, на этапах допечатной подготовки, пробной печати и самого печатного процесса. В настоящее время большинство типографий имеют собственные нормативы, методики оценки качества цветовоспроизведения. Отраслевые нормы такой оценки также существуют, однако в силу бурного развития отрасли за последние годы значительно устарели (изменяются в сторону колориметрии). Поэтому наиболее “продвинутые” полиграфисты сейчас опираются на более современные и объективные стандарты, одним из которых является “ISO 12647” в его последней редакции от 2004-го года. Существует ряд статей, раскрывающих суть этого стандарта, поэтому в данной статье повторно излагать ее нет смысла. Следует обратить внимание на направленность стандарта в сторону колориметрии и отсутствие в нем нормирования такого распространенного денситометрического показателя как оптическая плотность 100%-х плашек. В этой же редакции, как и в предыдущей ключевым параметром качественной оценки воспроизведения цвета остается “баланс серого”.

Баланс по серому - один из редких сквозных критериев контроля воспроизведения цвета на оттиске. И работать всерьез он начинает лишь при сквозной схеме. Необходимо добиться синхронизации балансов по всей цепочке от подготовки исходных файлов (правильного цветоделения под свой процесс печати) до самого процесса воспроизведения цвета на печатной машине.

Стоит заметить тот факт, что состояние печатных машин по типографиям различны, отличаются также технологические режимы их работы, используемые расходные материалы и другое. Вместе с тем в большинстве случаев выбор режимов и материалов в зависимости от оборудования и условий печати осуществляется исходя из максимального экономического эффекта производства. Вряд ли стоит давать советы типографиям по поводу смены красок или оборудования только для того, чтобы соблюдать известный мировой стандарт (необоснованно в условиях рынка – покупать только «бумагу по ISO» или «краски по ISO», плюс условия печати всегда должны быть идеальными). Однако к вопросам стандартизации можно подойти и в рамках сути “ISO”, и в рамках экономической целесообразности. Прежде всего, для этого нужно, в течение некоторого времени собирать необходимую статистику печатного процесса путем контрольных спектрофотометрических и денситометрических измерений оттисков (еще и для того, чтобы подтвердить стабильность процесса и обеспечить гарантийное “попадание” в построенный по этим данным профиль через месяц, полгода, год…). При различных бумагах, красках, заказах и других меняющихся в типографии условиях, систематизировать данные и получить реальную картину происходящего на печатной машине. По этим данным можно будет исследовать, и устранить причины происходящих изменений: неудовлетворительное состояние машины, несоответствующие используемые материалы, недостаточная квалификация печатников и т.д. а затем, осуществив обоснованный выбор необходимых критериев нормирования печатного процесса, заняться его стандартизацией. “ISO 12647-2” также обращает внимание на градационную характеристику офсетного печатного процесса, показывая, какой она должна быть в идеальных условиях (нормированная колористика красок, баланс серого, показатель растискивания при постоянных условиях проводимых измерений). Но на практике, как известно, идеального не бывает, необходимо добиваться оптимального. Вероятно, оптимальным будет являться такая градационная характеристика печатного процесса, которая:

1) позволяет воспроизводить на машине весь возможный для нее тоновой диапазон

(в соответствии с ISO 12647-2, для линиатуры от 60/см до 70/см растровые структуры обязаны воспроизводиться в пределах от 2% до 98%.), оптимальный относительный контраст печати;

2) градационные кривые красок должны быть ровными, “колоколообразными”, а не “пилообразными” или “двугорбыми” (см. статью: «Баланс по серому в триадной офсетной печати», А.Пыльский, М. Сартаков, “Publish”, № 3/2005)

3) между градационными кривыми по 4-м основным краскам не должно быть сильного “разлета” (от 5% и больше) как и существенного занижения или завышения от нормированного в “ISO” по показателю растискивания (для определенного процесса какого-либо предприятия они могут быть свои, стремящиеся к ISO), и если разница в растискивании между печатными секциями или сам его показатель будут значительно отклоняться от “ISO”, например, если машины не новые, его нужно обязательно компенсировать на стадии допечатной подготовки и поддерживать тогда постоянным– стабильность в первую очередь).

Рис. 1 Градационная характеристика печати: а) заниженный ростиск; б) идеал — зеркально ровный колокол; в) завышенный ростиск; г) двугорбая кривая. “Баланс по серому в триадной офсетной печати” М.Сартаков, А.Пыльский “Publish”, № 3/2005.

Проанализировать печатный процесс можно с помощью проведения так называемых “принт – тестов” в обычных для предприятия условиях работы машины (конечно же, не забыв своевременно провести ее тех. обслуживание), на необходимых бумагах, красках и других материалов, при оптимальных технологических режимах. После проведенного анализа на выкатанных оттисках измерить получившиеся колористические координаты плашек и бинаров, вычислить оптические плотности, растискивание, относительный контраст печати и, конечно же, установить “свой” реальный получившийся баланс серого в 3-х точках: напр. по “ISO 12647-2”: 25:19:19 (света); 50:40:40 (полутона); 75:64:64 (тени) (соотношения в балансах получатся, скорее всего, другие – «свои», иначе в них не встанут, учитывая не идеальность процесса, нужно исправлять цветоделение, генерацию черного). Для стабильности процесса в дальнейшем необходимо будет отслеживать соблюдение параметров цветовоспроизведения из вышеуказанных, которые будут нормированы в типографии и исходя из чего затем будут созданы ТУ печатного процесса. (в качестве подсказки в “ISO” указано, что нормируется, а что нет). В любом случае отделу допечатной подготовки заказчика, который выполняет цветоделение исходных материалов для печати обязательно нужно знать, в каком балансе ему “делиться”, какие показатели растискивания соблюдаются на печатной машине, что с координатами плашек основных цветов и бинаров. В принципе, данную задачу отчасти решает профилирование, ведь в ICC-профилях, построенных в условиях ”принт – теста” такие данные уже есть. Но, следует учесть, что не всегда профиль может быть построен очень точно, да и в реальных условиях печати на машине что-то постоянно меняется (хоть и не должно), а кроме того, некоторые типографии предоставляют возможность заказчику на основе данных и характеристики реального печатного процесса типографии сделать соответствующий профиль самостоятельно, производя затем его совместную сверку (гибкость подхода типографии к заказчику). Ведь заставить использовать только “свои” ICC-профиля всех заказчиков очень сложно и как потом это оперативно контролировать. Гораздо важнее печатать однообразно, а не заниматься творчеством, пытаясь “исправить” на печатной машине некорректное для данного печатного процесса цветоделение. Контроль же в свою очередь спектрофотометрических характеристик оттиска также поможет объективно отследить цвет и удерживать его как можно более стабильным на протяжении печати всего тиража (например, в случае наличия спектрофотометрических систем контроля цвета, оснащенных обратной связью с печатной машиной). В особенности контроль колористики помогает выдержать “околоохватные” цвета, простые и сложные бинары, "фирменные" цвета и оттенки, рубрикаторы и т.д.

Итак: использование баланса серого в качестве сквозного критерия оценки качества цветовоспроизведения упростит работу с заказчиком с одной стороны, а с другой решит множество проблем с точностью данного процесса. Использование колориметрии вместе с удержанием баланса и постоянством градационной направлено на достижение максимальной объективности в оценке цветов и оттенков, на стабильность воспроизведения цвета, что подчас является решающим для качества полиграфической продукции.