Витрати енергії та матеріалів

Визначаємо питомі витрати стисненого повітря:

q_ст.п = , м³/м

де q_n – витрати стислого повітря перфоратором ПК-60, м³/хвил;

q_м – витрати стислого повітря машиною ППН-3А, м³/хвил;

n_n – кількість перфораторів;

n_м – кількість навантажувальних машин;

К_одн – коефіцієнт, який враховує одночасність роботи механізмів;

К_в.п. - коефіцієнт, який враховує втрати стисненого повітря;

t_бур – тривалість буріння шпурів, хвил;

t_пр – тривалість прибирання породи, хвил;

t_п.в. – просування вибою за цикл.

q_ст.п = = 1179 м³/м

Витрати основних матеріалів приймаємо по затвердженим нормам витрати матеріалів:

Найменування	Показник
Питомі витрати ВР, кг/м	23
Питомі витрати електродетонаторів, шт./м	9
Питомі витрати бурової сталі, кг/м	3,288
Питомі витрати бурових коронок, шт./м	2,07
Питомі витрати металокріплення, кг/м	356
Питомі витрати залізобетонних плит, шт./м	12
Питомі витрати рейок, кг/м	66
Питомі витрати шпал, шт./м	1,3

Розрахунок проведення вентиляційно-ходового підняттєвого

По породам міцністю f=10 проводиться підняттєвий площею поперечного перетину S=4м². Висота підняттєвого 40 метрів. Для проведення підняттєвого використовується прохідницький комплекс КПВ-4 з перфораторами ПТ-48(швидкість буріння 310мм/хв), навантажувальна машина ППН-3, вагонетка ВГ-4,5. Після проведення підняттєвого та демонтажу обладнання він обладнується драбинним ходом.

Визначаємо кількість шпурів за формулою проф. Протод’яконова:

N = 2,7·S , штук

де S – перетин виробки;

f = міцність за шкалою проф. Протод’яконова.

N = 2,7·4 = 17 штук

Визначаємо довжину контурних та врубових шпурів шпурів:

L_к= (0,5 - 0,85)·В, м;

L_вр= 1,15 L_к, м

де В – ширина виробки, м;

L_к= (0,5 - 0,85)·2,0 = 1,7м;

L_вр= 1,15·1,7 = 2,0м.

Визначаємо час на буріння шпурів:

Т_б= (l_заг/0,8·v_б)·Т_пер+Т_під, хвил.,

де l_заг – загальна довжина шпурів, м;

T_пер – час на перерву;

v_б – швидкість буріння, м/хвил;

Т_під – час на підготовку машини, хвил.

Т_б = (30,7/0,9·0,310)·1,03+40 = 153 хвил.

Визначаємо за формулою Стешенко питому витрату ВР:

q = 0,43·l’ , кг/м³,

де l’ – питома витрата шпурів, м/м³;

l’ = l_заг / V, м

де l_заг – загальна довжина шпурів, м;

l’_заг = L_к N_к + L_вр N_вр ,м

l’_заг = 1,7·11+2,0·6 = 30,7м

V – об’єм гірничої маси, що відбивається, м³.

V = l_к·К_вш·S, м³

де l_к – довжина контурних шпурів, м;

К_вш – коефіцієнт використання шпура;

S – перетин виробки, м².

V = 1,7·0,9·4 = 6,1м³

l’ =30,7 / 6,1 = 5м/м³

q = 0,43·5,0· = 4,8кг/м³

Визначаємо необхідну кількість ВР на вибій:

Q = q·V, кг,

де q – питома витрата ВР, кг/м³;

V – об’єм гірничої маси, що відбивається, м³.

Q = 4,8·6,1 = 29кг

Визначаємо норму виробки бурильника:

Н_бур= Н_дов·К₁·К₂·К₃·К₄, м/зміну

Н_бур= 3,14·1,16·0,85·0,9·0,95 = 2,65 м/зміну

Визначаємо норму виробки прохідника при нарощуванні монорейок:

Н_нар= Н_дов·К₁, м/зміну

де Н_дов – норма виробки на нарощування монорейок;

К₁ – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;

Н_нар= 3,7·1,16 = 4,29 м/зміну

Норма виробки машиніста навантажувальної машини ППН-3 при ширині виробки 3,6 метри, ємності вагона 4,5м³ та відстані до обмінного пункту 40м, визначається за виразом:

Н_маш = Н_дов·К₁· К₂ / S, м/зміну

де Н_дов – норма виробки машиніста за довідником;

К₁ – коефіцієнт, який враховує збільшення продуктивності праці;

К₁ – коефіцієнт, який враховує прибирання породи з під підняттєвого;

S – перетин виробки.

Н_маш = 64,69·1,16·1,21 / 4 = 22,69 м/зміну.

Визначаємо просування вибою за цикл:

lп.в. = L_к·К_вш, м/зміну,

де L_к – довжина контурних шпурів, м;

К_вш – коефіцієнт використання шпура.

lп.в. = 1,7·0,9 = 1,5 м/зміну

Визначаємо швидкість проведення підняттєвого:

Vп = lп.в.·n_змін·Nв, м/міс

де lп.в.· – продвигання вибою за зміну;

n_змін – кількість змін на добу;

Nв – кількість робочих змін на місяць.

Vп = 1,5·3·22 = 99м/міс

Визначення трудомісткості циклу при проведені підняттєвого

Вид роботи	Одиниця вимірювання	Норма виробки, м/зм	Продуктивність	Трудомісткість робіт на 1м виробки		За цикл
				за нормою	за продук-тивністю	Просування вибою	Трудомісткість робіт
							за нормою	за продук-тивністю
Прибирання породи	м	22,69	24,96	0,044	0,04	1,5	0,066	0,06
Нарощування монорейок	м	4,29	4,72	0,233	0,212	1,5	0,35	0,32
Буріння, заряджання, підривання	м	2,65	2,91	0,377	0,343	1,5	0,57	0,51
Разом	м			0,654				0,89

Згідно трудомісткості приймаємо штат ланки П_л = 1 чоловік.

Комплексна норма виробки на 1 проходчика

Н_ком = 1/ΣГР 5 =1/0,654 = 1,529 м/зміну

Н_ком’=Н_ком·S=1,529·4=6,1 м³/зміну

Розподіл часу по видам робіт

Вид роботи	Трудомісткість робіт	Кількість працівників на одному виді робіт	Тривалість, хвил
Прибирання породи	0,06	1	25,2
Нарощування монорейок	0,32	1	134,4
Буріння, заряджання, підривання	0,51	1	214,2
Невраховані роботи			30

Циклограма проведення підняттєвого

Вид робіт	Тривалість, хвил	І зміна
		Години зміни							Перерва
		1	2	3	4	5	6	7		8
ПВБС	2 0
Прибирання породи	25,2
Нарощування монорейок	134,4
Буріння, заряджання, підривання	214,2
Невраховані роботи	25

Витрати енергії та матеріалів

Визначаємо питомі витрати стисненого повітря:

q_ст.п = = 1207 м³/м

Витрати основних матеріалів приймаємо по затвердженим нормам витрати матеріалів:

Найменування	Показник
Питомі витрати ВР, кг/м	13,2
Питомі витрати електродетонаторів, шт./м	8,3
Питомі витрати бурової сталі, кг/м	1,093
Питомі витрати бурових коронок, шт./м	0,7