Организационная часть

1 Організаційна частина

1. Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.

   1. Річний наведений випуск деталей, тобто умовна кількість типових деталей, трудомісткість обробки яких дорівнює трудомісткості всіх деталей, закріплених за ділянкою, розраховується виходячи з виробничої потужності ділянки і найбільш раціонального використання обладнання за формулою:

(1.1.1)

де фонд дійсної роботи одного верстата за рік, годин; при двозмінній роботі F = 4015 годин.

К_з - коефіцієнт завантаження верстата (0,8 ÷ 0,85).

- Норма штучного часу на провідній операції, хв.

α - коефіцієнт допустимих втрат на перенастраіваніе верстата (L = 0,05 ÷ 0,08).

Провідна опрерація - №025

2. Річний обсяг випуску деталей корпус розраховується в інтервалі:

(1.1.2)

де К_зо - коефіцієнт закріплення операцій (для середньо серійного типу виробництва До зо = 11 ÷ 20).

Приймаються N_гд = 6000

3. Кількість найменувань деталей, які будуть, оброблятися на ділянці розраховуються за формулою:

(1.1.3)

Приймаються m_д = 4 найменувань деталей, так як лежить в межах

К_зо = 11 ÷ 20; отже тип виробництва середньо серійний.

Середньосерійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі виробництва. При середньосерійному виробництві використовуються універсальні верстати, оснащені як спеціальними, так і універсальними і універсально-збірними пристосуваннями, верстати з ЧПУ, напівавтомати, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення виробу. У середньосерійному виробництві техно ¬ логічний процес виготовлення виробу переважно диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на певних верстатах. Застосовують універсальний і комбінований різальний інструмент. Кваліфікація робітників знижується і збільшується потреба у високо кваліфікованих наладчика.

4. Відрядна розцінка на кожну операцію технологічного процесу розраховується за формулою:

(1.1.4)

де С_час - взята за даними базового підприємства.

Операції:

025

030

040

050

055

5. Річна трудомісткість наведеного випуску деталей розраховується окремо по операціях за формулою:

(1.1.5)

Операції:

Операції:

025

030 

040

050

055

Результати розрахунків по даному підрозділу зведені в таблицю 1.

Таблиця 1 - Розрахунок норм часу і розцінок на деталь

№ операції	Норма штучно-калькуляційного часу, хв	розряд	Годинна тарифна ставка, грн	Розцінка відрядна, грн	Наведений річний випуск деталей, шт	Річна трудомісткість робіт, н-год
025 030 040 050 055	7,64 3,13 1,27 2,1 4,11	3 3 3 3 4	8,59 8,59 8,59 8,59 9,54	0,79 0,32 0,13 0,21 0,47	24000 24000 24000 24000 24000	3056 1252 508 840 1644
Итого	18,25			1,92		7300

1.2 Розрахунок кількості верстатів і коефіцієнта їх використання.

1.2.1 Розрахункова кількість верстатів на кожній операції визначається по трудомісткості річного наведеного випуску деталей по формулі:

(1.2.1)

Де - фонд дійсної роботи обладнання в розрахунковому році, год.

К_вн - коефіцієнт виконання норм, для верстатів з ЧПК

К_{вн -} дорівнює 1,0, для решти верстатів Квн = 1,05 ÷ 1,2

(1.2.2)

де - фонд номінальної роботи устаткування, годинників.

У розрахунковому 2008 р. за умови двох змінного режиму роботи підприємства   = 4022 години.

α - втрати часу, пов'язані з перебуванням обладнання в плановому

ремонті,%., для верстатів масою до 10 т., α = 2%, більше 10 т., α = 5%.

Таким чином фонд дійсної роботи устаткування дорівнюватиме

при α = 2% .,

Розрахункова кількість верстатів з операцій дорівнює:

025

Приймаються п_пр = 4ст

Коефіцієнт завантаження устаткування дорівнює:

(1.2.3)

030

Приймаються п_пр =2ст

Коефіцієнт завантаження устаткування дорівнює:

Довантажує роботою з інших ділянок.

Q_догр=1000

Коефіцієнт завантаження устаткування дорівнює:

040

Довантажує роботою з інших ділянок.

Q_догр=1000

Приймаються п_пр = 1ст

050

Приймаються п_пр = 1ст

055

Приймаються п_пр = 2ст

1.2.2 Середній коефіцієнт обладнання на ділянці дорівнює:

(1.2.4)

Результати розрахунків зведені в таблицю 2.

2. Розрахунок чисельності персоналу ділянки.

1.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.

Можливість використання багатоверстатного обслуговування аналізується лише на тих операціях, які відповідають таким умовам:

1. операція виконується на верстатах з ЧПК або верстатах автоматах;

2. операція виконується на верстатах-дублери (п_пр ≥ 2);

3. Т_ца > Т_{всп.руч};

4. Т_ца ≥ 3хв

Кількість верстатів дублерів розраховується за формулою:

(1.3.1)

операція

Операція 025

Приймаються Sм = 2 верстати.

На інших операціях приймаємо 1 верстат.

1.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.

Розрахунок ведеться окремо по кожній операції виходячи з трудомісткості робіт:

(1.3.2)

Де - фонд дійсної роботи одного робочого протягом року.

(1.3.3)

Де - фонд номінальної роботи одного робітника за рік, в 2009году

= 2001час.

П_рег - регламентовані втрати часу через перебування робочого у відпустці, хвороби, виконанні держ. обов'язків та інше.

(П_рег=12÷14%)

Операції:

025

Приймаються Р_пр = 4чол

030

Приймаються Р_пр = 4чол

040

Приймаються Р_пр = 2чол

050

Приймаються Р_пр = 2чол

055

Приймаються Р_пр = 4чол

Дані розрахунків зведені в таблицю 3.

№ Операції	Професія	Розряд	Загальна трудомісткість	Квн	Кількість верстатів дублерів	Чисельність робітників			Прийняте кількість верстатів		Чисельність робітників по змінах
						Розрахункова	прийняте	1 зміна			2 зміна
025	Оператор верстатів з ЧПК	3	3056	1	2	0,87	4	4		2		2
030	Оператор верстатів з ЧПК	3	1252	1	1	1,29	3	2		2		1
040	фрезерувальник	3	508	1,05	1	0,82	2	1		1		1
050	Оператор верстатів з ЧПК	3	840	1	1	0,48	2	1		1		1
055	Оператор верстатів з ЧПК	4	1644	1	1	0,94	4	2		2		2
Всього			7300			3,49	17

Таблиця 3.-Розрахунок чисельності основних робочих на ділянці.

1.3.3 Розрахунок продуктивності праці.

Продуктивність праці основних робітників визначається, як вироблення продукції в норма годинах на одного робітника за формулою:

(1.3.4)

Зміна продуктивності праці планується в розмірі:

(1.3.5)

Продуктивність праці зростає так, як на ділянці застосована раціональна організація праці.

1.3.4 Расчет численности вспомогательных рабочих.

Чисельність допоміжних робітників визначається нормативним шляхом, для механічних цехів серійного типу виробництва 40 ÷ 50% до чисельності основних робітників.

(1.3.6)

Приймаються 7 осіб.

1.3.5 Розрахунок кількості керівників, фахівців, службовців.

Кількість керівників визначається 15 ÷ 25 (1 майстер на 20 осіб для середньо серійного типу виробництва).

Приймаються 2 майстри.

Кількість спеціалістів визначається нормативним шляхом 8 ÷ 12 від числа основних і допоміжних робітників:

(1.3.7)

Приймаються 2 людини.

Чисельність службовців, так само, нормативним шляхом (3 ÷ 5%) від чисельності основних і допоміжних робітників:

(1.3.8)

Приймаються 1 люд.

Всі результати попередніх підрахунків зведені в таблицю 4.

Таблиця 4 - Зведена відомість чисельності персоналу ділянки.

Категорії та професії	Чисельність осіб
1 Основні виробничі робітники	17
в тому числі за професіями
1.1 Оператор верстатів з ЧПК	13
1.2 Фрезерувальник	2
2 Допоміжні робочі	7
в тому числі за професіями
2.1 Контролер ВТК	2
2.2 слюсар ремонтник	1
2.3 електромонтер	2
2.4 комірник	1
2.5 наладчик	1
3.руководітелі	2
в тому числі
3.1 старший майстер	1
3.2 змінний майстер	1
4. фахівці	2
4.1 технік-технолог	1
4.2 технік-економіст	1
5. службовці	1
5.1 розподільник робіт	1
Усього	27