Продувочные устройства

На каждом котле, трубопроводе должны быть устройства для продувки и опорожнения, которые устанавливаются в нижних точках котла или коллектора и устройства для выпуска воздуха (воздушники) при заполнении котла водой, устройство для отбора проб воды и пара (пробоотборники), штуцера для ввода присадок в котловую воду. Продувочная линии для периодической продувки котла могут присоединяться к общему дренажному трубопроводу для непрерывной продувки. Каждый котел должен иметь отдельные продувочные линии до сепаратора непрерывной продувки или до дренажного колодца. После окончания продувки через 5-15 мин. убедиться, что вентиля герметично закрылись (по температуре трубопровода после вентиля на ощупь). Запрещается продувать несколько точек одновременно. В случае возникновения в продувочных трубопроводах во время продувки гидравлических ударов, продувку необходимо прекратить и после устранения причин повторить заново. Периодичность время и порядок продувки определяются в процессе пусконаладочных работ и записывается для оператора в производственной инструкции. Непрерывная продувка осуществляется постоянно, величина ее задается во время пусконаладочных работ и регулируется оператором по указанию лаборанта исходя из солесодержания котловой воды.

Гарнитура котлов

К гарнитуре относятся: лючки, гляделки, люки, лазы, поворотные или выдвижные заслонки (шиберы). Взрывные клапана служат для защиты обмуровки котлов при аварийных хлопках газовоздушной смеси в топках и устанавливаются в верхней части котла или газохода, они изготавливаются разрушающимися или шарнирными. Их количество определяется разработчиком проекта котла.

Обдувочные устройства

Оно предназначается для очистки наружных поверхностей нагрева, в основном, конвективной части с помощью сжатого воздуха или пара подвижными соплами, размещенными в конвективной части с электрическим или ручным приводом. Для водогрейных котлов для очистки конвективных поверхностей применяется дробеочистка. Очистка выполняется за счет пропуска чугунной дроби диаметром 3-4мм через конвективный пучок сверху вниз. В нижней части дробь собирается в воронки и с помощью инжектора сжатым воздухом транспортируется в верхний бункер, откуда вновь высыпается на поверхность нагрева. Сбитая сажа удаляется с дымовыми газами.

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

Задвижка состоит из корпуса с уплотнительными кольцами, крышки запорного клапана (плашки) штока маховика или штурвала подшипникового и сальникового устройства. По принципу работы задвижки могут быть с параллельными или клиновыми плашками с выдвижным или не выдвижным шпинделем (штоком).

У вентиля состав деталей тот же, что и задвижек, но корпус выполнен так, что движение среды организовано под клапан. Вентиль имеет более плавную расходную характеристику и более пригоден для ремонта, он может быть установлен только в одном положении относительно направлений потока, указанного на корпусе.

Запорный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля.

Возможные неисправности запорных вентилей:

а) вентиль пропускает при полном закрытии вследствие разъедания уплотняющих колец тарелки и гнезда клапана - необходим ремонт (притирка колец);

б) засорение посторонними предметами (накипь и пр.) - необходимо, осторожно вращая маховик в обе стороны, устранить (истереть) засорение и плотно закрыть вентиль;

в) пропуски и парение или течь сальника - необходимо периодически подтягивать крышку сальника (при ремонте осматривать и сменять сработанную и высохшую набивку);

г) заедание шпинделя в резьбе поперечины - следует периодически проверять вентили, поворачивая маховики в обе стороны на некоторую долю оборота. Резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом.

Открывание и закрывание вентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае не допускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и т.п. После полного открытия (до отказа) вентиля следует немного (на четверть оборота) повернуть маховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана с крышкой вентиля вследствие теплового расширения.

Обратный клапан предназначен для пропуска питательной воды только в одном направлении. При обратном движении воды, например при остановке насоса или разрыве питательного трубопровода, он автоматически закрывается и предотвращает вытекание воды из котла.

Обратный клапан состоит из корпуса с глухой крышкой и тарелки с направляющими ребрами и направляющим стержнем, из уплотнительных колец и регулировочного болта.

Вода поступает под тарелку клапана, поднимает ее, проходит к запорному питательному вентилю и далее в котел.

Открывать и закрывать запорный вентиль необходимо медленно и осторожно во избежание гидравлических ударов и поломок;

Для открытия прикипевшего вентиля ни в коем случае нельзя применять дополнительный рычаг к маховику вентиля;

При прекращении питания котла водой надо прощупать питательный трубопровод в направлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только около обратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательная линия прогревается на значительное расстояние от клапана, то это указывает на то, что обратный клапан пропускает воду из котла (следует произвести ремонт или замену клапана);

Неисправности обратного клапана:

а) неправильная посадка тарелки на гнездо вследствие заедания ребер или стержня;

б) разъедание уплотнительных колец, тарелки и гнезда клапана.