- •Введение
- •Цель работы
- •1. Описание и характеристика стали марки 09г2с
- •2. Описание технологии производства стали марки 09г2с на предприятии оао «Русполимет»
- •2.1 Базовая технология внепечной обработки стали
- •2.2 Усовершенствование технологии внепечной обработки стали
- •2.3 Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой и усовершенствованной технологии
- •3. Легирование стали марки 09г2с
- •3.1 Влияние химического состава на механические свойства стали
- •3.2 Микролегирование стали
- •4. Анализ опытных плавок по содержанию вредных примесей в стали
- •4.1 Содержание серы
- •4.2 Содержание азота
- •4.3 Содержание кислорода
- •Список используемых источников
2.3 Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой и усовершенствованной технологии
Формула расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом:
[S] – содержание серы в металле.
Уравнение баланса серы:
где, Sсп – количество серы удаленной со спущенным шлаком;
Sг – количество серы поглощенной из газовой фазы (+) или удаленной газовой фазой(-).
В данном расчете величины Sсп и Sг не учитываются
Подставив
в уравнение баланса серы
получим:
Где, Sш - сера, вносимая шихтовыми материалами и легирующими добавками;
(S)
- содержание серы в шлаке;
Ш - масса шлака, % к массе металла;
ηs- коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.
Где, mшл. см. - масса шлаковой смеси, кг/т.
Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании базовой технологии ([S]=0,006 %; Sш=0,06; ηs=5):
Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании усовершенствованной технологии ([S]=0,003 %; Sш=0,06; ηs=5):
3. Легирование стали марки 09г2с
3.1 Влияние химического состава на механические свойства стали
Разрешенный гостом диапазон легирования стали марки 09Г2С позволяет выплавлять ее с различными вариантами химического состава, что в свою очередь позволяет изменять механические свойства стали.
Влияние элементов химического состава на механические свойства представлено в таблице 4.
Таблица 4 - Влияние элементов химического состава
Химический элемент |
Свойство |
C |
Снижает пластичность, увеличивает твердость и прочность |
Si |
Снижает ударную вязкость способствует укрупнению зерна |
Mn |
Способствует упрочнению и снижает ударную вязкость, повышает сопротивление хрупкому разрушению |
Ni |
Придает стали высокую прочность и пластичность |
Cr |
Снижает пластичность и повышает прочность |
S |
Вредная примесь. Придает стали хрупкость при высоких температурах – красноломкость, понижает сопротивление усталости |
P |
Вредная примесь. Придает стали высокую хрупкость в холодном состоянии - хладноломкость |
N, O |
Снижают ударную вязкость |
3.2 Микролегирование стали
Помимо химического состава, установленного стандартом, для получения определенных свойств стали необходимо применение микролегирования. Основные элементы применяемые для микролегирования – ванадий (V), алюминий (Al), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), кальций (Ca). Данные элементы даже в малых концентрациях существенно влияют на эксплуатационные свойства стали. Влияние этих элементов представлено в таблице 5.
Таблица 5 – Элементы микролегирования стали
-
Химический элемент
Свойство
V
Повышает твердость и прочность
Al
Повышает жаростойкость и окалиностойкость
Ti
Повышает прочность и плотность стали
Nb
Улучшает кислостойкость и способствует повышению коррозионностойкости в сварных конструкциях
Mo
Увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах
Са
Модифицирование неметаллических включений
