4. Технологическая схема установки.

1. Порошковые огнетушители.

Порошковые огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров твердых, жидких и газообразных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, а также загораний на автомобильном транспорте.

Огнетушители не предназначены для тушения загораний веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха.

При тушении пожара необходимо поднести огнетушитель к месту пожара, тушение необходимо производить с наветренной стороны с расстояния не менее 3-4 метров.

Для приведения в действие огнетушителя (в зависимости от модели):

- необходимо выдернуть опломбированную чеку, отвести рукоятку запуска от корпуса огнетушителя, снять пистолет-распылитель, и направив сопло на очаг пожара, нажать па ручку пистолета-распылителя;

- необходимо выдернуть опломбированную чеку, резко нажать на пятак иглы, нажать на рычаг, направив струю огнетушащего порошка из шланга на очаг пожара. При тушении огнетушитель держать пускозапорным устройством вверх, встряхивать.

- ОПУ-100 необходимо подвезти огнетушитель к очагу пожара на расстояние 5-6 м, установить вертикально, размотать резиновый шланг и, направив сопло на очаг пожара, открыть запорную головку до отказа, нажать на ручку сопла, установленную на конце шланга и направить струю пены на очаг пожара. Огнетушитель обслуживают два человека

.

3. Адсорбция – процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой или жидкой фазы твердым поглотителем (адсорбентом). Адсорбция является эффективным способом разделения бедных смесей, содержащих незначительное количество поглощенных веществ.

Различают физическую адсорбцию и хемосорбцию (ионные обмены). Это распространенный способ защиты окружающей среды, т.е. очистка промышленных газов перед сбросом в атмосферу с помощью адсорбента. Очистка промышленных, сточных вод с помощью адсорбции (данные адсорбенты еще носят название иониты). Способ очистки воды от растворенных в ней солей на анионитных (-) и катионитных (+) адсорбентах.

Для проведения процессов адсорбции используют конструкции аппаратов:

1. адсорберы с неподвижным слоем адсорбента

2. адсорберы с псевдоожиженным («кипящим») слоем адсорбента

В адсорбентах 1 типа последовательно происходят процессы адсорбции и десорбции. Установка включает два параллельно работающих аппарата, чтобы обеспечить непрерывный режим адсорбции.

В адсорбентах 2 типа «кипящий» слой адсорбента создается за счет подачи снизу аппарата газов с определенной скоростью.

Б И Л Е Т № 19.

1. Статическое электричество. Профилактические

мероприятия.

2. Полимеры. Свойства.

3. Процесс пиролиза. Основа. Назначение.

5. Технологическая схема установки.

1. СТАТИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО — совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением свободного электрического заряда на поверхности (или в объеме) диэлектриков или на изолированных проводниках.

В производстве накопление зарядов СЭ часто наблюдается при: трении приводных ремней о шкивы или транспортерных лент о валы; перекачке огнеопасных жидкостей по трубопроводам и наливе нефтепродуктов в емкости; движении пыли по воздуховодам; дроблении, перемешивании и просеивании сухих материалов и веществ; транспортировании сжатых и сжиженных газов по трубам.

При выборе средств защиты от статического электричества должны учитываться особенности технологических процессов, физико-химические свойства

перерабатываемого продукта.

Защита от статического электричества осущест­вляется двумя путями:

• уменьшением интенсивности образования электрических зарядов;

• устранением образовавшихся зарядов ста­тического электричества.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

а) отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций

б) продукт должен поступать в аппараты, как правило, ниже уровня находящегося в них остатка (оборудованы опусками)

в) в) систематически очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях.

2. Полимерные материалы (полимеры) – материалы, содержащие в химически связанном состоянии большое число фрагментов, основой которых являются низкомолекулярные вещества (мономеры).

Свойства полимеров:

1. Прочность. Важной особенностью полимеров является сочетание высокой прочности и больших обратимых деформаций.

2. Долговечность – отрезок времени от момента приложения нагрузки до разрушения материала.

Прочность полимеров изменяется во времени и зависит от температуры. Для улучшения свойств полимеров в их состав вводятся стабилизаторы и пластификаторы, что повышает их эластичность и защищает их от «старения». Сочетание данных свойств + химическая стойкость дала возможность широко применять полимеры в машиностроении, радиотехнике, химической промышленности.

3. Процесс пиролиза – это получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, которые в свою очередь являются сырьем (мономерами) для процесса полимеризации и получения полимерных материалов. От сырья и технологического режима зависит выход продукта в печах при температуре 840-850⁰С. Интенсивность теплоотдачи от внутренней поверхности стенок труб к сырью определяется скоростью сырьевого потока. Продукты пиролиза (непредельные углеводороды) обладают свойством полимеризации. Процессы пиролиза и полимеризации совмещают в общий производственный процесс, конечным продуктом которого является полимерный материал.

Б И Л Е Т № 20.